IMD高压成型机有上模下模模具温度显示，确保膜片成型稳定，发热系统耗材价格便宜且耐用，因用不锈钢做发热管，全机数控，油压，位置，气压，IR热压机的周期，高压机的品质，具有成型稳定，产品应力小，快速成型，高拉伸成型，整机锁模系统采用下直压式油压缸结构，锁模快速平稳，低能耗，三层模板式设计，成品自动脱模，品质稳定操作简易。
IMD高压成型机操作台面低，符合***工学设计，简易式压板掀模机台，出模自动掀模，安全稳定，上下双层加热式350℃铝材远红外线加热器搭配陶瓷多段温度控制，快速均匀加热薄膜，上下双层远红外线加热器，搭配全罩式保温罩，阻隔温度散失，节能及减少环境温度提升，铝材远红外线加热模组，采快速气缸缓动式进出，安全，快速，稳定，易维护。
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IMD高压成型机操作流程：气缸伸出，推板上行——放膜片——双手按钮，下模上升——推板和下模一起上升至触摸屏设***置，中停——开始烤膜片——锁模——灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸——排气——开模——下模下降到位——人工取出成型膜片。
IMD高压成型机工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件，将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具接合在一起。
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由于5G时代的来临，手机后盖去金属化趋势加快，汽车内饰件、塑胶、3C产品外壳再次成为了研究热点，所以如何寻找一种材料，在中低端市场代替金属，并且通过表面处理，高压成型机可制得视觉上玻璃化的外壳是亟待解决的问题，根据玻璃的透明性，PC加上PMMA这种复合材料被推向了风口。
将PC和PMMA两种高透明的塑料进行复合制得的板材，包括PC层和PMMA层，该项技术类似于复合共挤薄膜，这样就使得复合板材既具有PMMA的硬度和耐磨性，又具有PC的冲击韧性，并且具还有优异的透光性能，可进行多种光学设计，PC加上PMMA复合板是将PC和PMMA两种原料通过共挤制得的复合材料，但是又区别于塑料共混合金。
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