抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。在抛光方面，我们可是有着绝1对的信心让你的产品焕发光彩，在有限的材料上面可以让它发挥出无限的价值，来我们鑫发五金件抛光吧，绝1对不会让你失望。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的 抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。在自动抛光机遇到难题的时候，没过多久的时间内抛光机又取得了重大的突破，真是可喜可贺之事。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的 氧化铬微粉和 乳化液混合而成。还有其它各种电子产品，例如：Mp3,Mp4,DVD播放器，投影仪等等。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特1制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何 表面缺陷。此外还有 电解抛光等方法。
1、用温度在50度左右的清水冲洗。
2、然后用百分之3到百分之10的碱液刷洗。
3、***后再用40度清水冲洗。
4、***后用温度在60度的烘干机烘干。
不锈钢抛光因其较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用，尤其在用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。不锈钢用具应耐蚀、外观光亮和清洁卫生，用具表面不应附有对******的物质。其所匹配的磨料，研磨工料和研磨液也根据其不同的工段而有所不同。因此对生产这类用具的表面处理提出要求，就是要彻底清除表面的***物质。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序（粗磨、细磨）和抛光工序（WENDT三步抛光）从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
一、磨光工序
磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。磨光分为粗磨和细磨两种。
1．粗磨 粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2．细磨 经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、表面抛光工序
抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面***后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过磨光与抛光后的磨面变化。
