济宁金属分条机视频在线咨询

分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和高精度，高性能的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。

首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料***、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。

结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。

那么，在分条机组中，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制系统。控制范围很广，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。

除此之外，在分条机组运行过程中，工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。

8.直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。

9.分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。

10.成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。

中文名:分条机

分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理;

固定牌坊，1件;活动牌坊，1件;钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工;

活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm;

刀轴:直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度:650mm， 键宽16mm;材料40Cr锻打，调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)

刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。

刀轴锁紧:螺母锁住刀具，金属分条机视频，左右旋螺母各1个;

刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

工作原理

1.恒张力控制原理

对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于V系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。V系列变频器提供了三路模拟量输进端口，AUI、***I、ACI。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径，T=F*D/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到V系列变频器的转矩给定端就可以了。

2.同步转速计算

由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，导致转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此收卷电机有个较低速度的限制。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2HZ/50HZ=N/1500=N=60rpm/min

(f1为额定频率，p为极对数，n1为同步转速)

3.限速运行

当达到较大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速:

V=π*D*n/i=Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

张力控制时，分条机要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。

4.张力与转矩的计算

假如F*D/2=T/i(F--张力，D--卷径，T--转矩，i--减速比)，=F=2*T*i/D对于3.7KW的交流电机，其额定转矩的计算如下:T=9550*P/n=T=24.88N.m所以Fmax=2*24.88*9/0.6=74.64N(T--电机的额定转矩，P--电机的额定功率，n==电机的额定转速)

分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

分条机设备在使用过程中，如有调整不当，将可能会出现一些异常现象，同时还会造成产品的一些损伤。比如在某一生产工作中，分条机设备所剪切带材存在宽度不一的问题，还有一些条料产品的毛刺超过了标准要求。

首先针对一个问题，如果发现所切条料宽度不一，那么很可能是由于分条机刀轴上的刀具没有紧固造成的，因而此时需要关停设备，检查刀具，调整好后再紧固，即可剪出片宽合格的条料。

其次，如果发现分条机设备所剪切的条料毛刺超标，则需要从两个方面来考虑。一种是在滚剪后条料毛刺超标，主要包括的原因有：1、刀具刃口不锋利，条料上的毛刺表现为连续的；刃口有缺陷，现象表现为条料上毛刺有断续的亮点。此时应当重新韧磨刀具；2、刀具间隙或重合度大时，条料上的毛刺表现为是连续的，并有轻微的翻起现象。此种情况应停机检查，重新调整刀具间隙。

另外一种情况就是由于通过张紧装置之后，带料毛刺超标。通常情况下，通过张紧装置后的条料如果毛刺超标，主要是由于条料在运行过程中横向挤压隔离盘产生的。这可能是由于分条机组中所配置隔离盘的平面度、装隔离盘的轴的直线度不好，转动时隔离盘径向跳动过大，引起条料在运行过程中横向挤压隔离盘。

如果发现分条机所剪切带条某些部分出现一定差异的情况，这主要是由于引起张紧装置上的气囊使其局部压力不均匀，使运行中的条料在此过程中产生对隔离盘的横向挤压。情况应调整气囊上的上、下压板，改变排列的方式并增加或减少压板的数量，使气囊局部压力均匀情况。