用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是高精度，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。PLC收到该信号之后，会向主轴调节器执行“调节器开释信号”，翻开主轴调节器，预备接4f来自CNC的转速定值。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。
机床几何精度检验合格后，需要对整机进行清理。用浸有清洗剂的棉布或绸布，不得用棉纱或纱布。清洗掉机床出厂时为保护导轨面和加工面而涂的防锈油或防锈漆。导轨和滑块座与侧基面靠上***台阶后，应先从另一面顶紧然后再固定。清洗机床外表面上的灰尘。在各滑动面及工作面涂以机床规定使滑油。仔细检查机床各部位是否按要求加了油，冷却箱中是否加足冷却液。机床液压站、自动间润滑装置的油是否到油位批示器规定的部位。检查电气控制箱中各开关及元器件是否正常，各插装集成电路板是否到位.通电启动集中润滑装轩，使各润滑部位及润滑油路中充满润滑油。做好机床各部件动作前的一切准备.数控车床调试与验收,在验收过程中，如发生争执，应以***有关标准为依据，通过协商解决。
点位直线控制数控机床。 这类机床工作时，不仅要控制两相关点之间的位置 (即距离)，还要控制两相关点之间的移动速度和路线(即轨迹)。远程运行工作方式在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。其路线一般都由和各轴线平行的直线段组成。它和点位控制数控机床的区别在于：当机床的移动部件移动时，可以沿一个坐标轴的方向(一般地也可以沿45°斜线进行切削，但不能沿任意斜率的直线切削)进行切削加工，而且其辅助功能比点位控制的数控机床多，例如，要增加主轴转速控制、循环进给加工、刀具选择等功能。
