





1)锈板的钢锭的成分偏析比较严重,特别是C、S、P等元素。冶炼和铸锭时应予以注意。
由于大钢锭的凝固结晶缓慢,细小的夹杂物有机会聚集而形成粗大的肉眼可见或超声波探伤能够检查出的大夹杂物,钢锭的下部常出现硅酸盐沉积堆,锻造时应予以切除。
2)锈板在锻造后常常得到粗大而不均匀的再结晶晶粒,奥氏体的晶粒度,一般是在3~4级,有时还会更大。锈板不能一火锻成,需要进行多次加热、少锻造。由于这些特点,加之偏析和夹杂物的影响,所以锈板应保证心部能够锻透,锻造比应在2.5~4范围内,以使钢锭内部***均匀化,裂纹和疏松得到焊合
3)锈板在加热和冷却时内外温差比较大,热应力和***应力也比较大加热冷却不当有可能造成开裂,由于截面尺寸大,氢的逸出比较困难,锈板,应防止白点的形成。锈板回火后快冷也会产生很大的残余应力,如直径700mn的34CrNi3Mo钢锻件在650℃回火后油冷,其轴向残余应力可达279MPa。
因此,大锻件回火后也应缓冷,以减少残余应力。锈板用钢在选择锈板用钢时,应根据锻件的尺寸、力学性能的要求、零件的服役条件和工艺性能等因素来考虑。
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锈板通过加入耐候性元素,使钢铁材料在锈层和基体之间形成一层约50~100μm厚的致密且与基体金属粘附性好氧化物层。
由于这层致密氧化物膜的存在,阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入,减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展,从而大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。
锈板具有良好的抗大气腐蚀性能,其中合金元素起到决议性的作用,包括障碍绣层的生长;推延绣的结晶;障碍裂纹和缺陷。碳对钢的耐大气腐蚀不利。影响焊接、冷脆和冲压性能。锈板中碳被控制在0.12%以下。铜耐大气腐蚀。铜在钢的基体上构成防绣阻挠层,但铜在晶体之间构成晶间作用,容易产生裂纹。磷是进步耐大气腐蚀性能主要的元素之一。
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