在滚镀锌生产线上曾使用过车间自配的醋酸系低铬钝化工艺,需要根据生产情况配制浓缩液对槽液进行维护。但相对于市场上成熟的彩钝产品来说,维护频率和对操作人员的要求都较高,产量较大时几乎每天都要维护,铁线槽灯架,后来逐步改回挂镀线的钝化工艺。无论采用哪种工艺,都应根据车间实际的生产情况和成本要求而定。铁线槽服务***。







电缆敷设必须设专人指挥,在敷设前向全体施工人员交底,说明敷设电缆的根数,始末端的编号,工艺要求及安全注意事项。敷设电缆前要准备标志牌,标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。在敷设电缆之前,先检查所有金属线槽、镀锌线管是否已经完成并符合要求,路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符,确定有无遗漏。铁线槽服务***。
放线前对管路进行检查,穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水,有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨,不留毛刺,以免划伤电缆。在镀锌线管内穿线时,要避免电缆受到过度拉引,每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。铁线槽服务***。

电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的净距应符合设计要求;缆线布放时应有冗余。在交接间,设备间对绞电缆预留和度,一般为3至6米;工作区为0.3至0.6米;光缆在设备端预留长度一般为5至10米;有特殊要求的应按设计要求预留长度。铁线槽服务***。
缆线布放:在牵引过程中,吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1m;布放线缆的牵引力,应小于缆线允许张力的80%,对光缆瞬间牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时,304不锈钢铁线槽,主要牵引力应加在光缆的加强芯上;电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5m处,铁线槽弯头,应固定在桥架的支架上,水平敷设时,直接部份间隔距施3-5m处设固定点。铁线槽服务***。

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