




卸车、搬运,在产品卸车的过程中要注意在坚实的地面,相对平整的地面,这样能够保证产品降低与地面之间的摩擦性,避免板材的受损严重,是在地面上放上一层软垫层。人工卸车、搬运,佩戴保护手套以避免板材表面磨损并保证安全,产品轻抬轻放,避免板材出现撕裂,磨损,弯曲或是板材内部的填充物出现变形。远离化学物质,放在避光的通风口处,防止阳光暴晒,适当保护措施,在平整的地面进行,堆放的高度不能大于1.5米,做好产品存放的标识,避免整体损伤,远离重物硬物,避免版面划伤受损。
铝单板安装主要注意事项:
1.在运送时要轻拿轻放,猛力撞击后会使铝单板的边角及其版面受损,从而影响施工,也浪费钱财。
2.铝单板安装过程中也要注意保护板面,不要以板面接触地面,以免划伤装饰面。
3.铝单板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证。
4.幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理。
5.铝单板安装,当设计无特殊要求时,尽量采用抽芯铝铆钉,中间一定要垫橡胶圈。抽芯铆钉间距应控制在100-150mm内。
6.在铝单板安装完成后,注意一定要在3天后撕去保护膜,时间过久会难以撕掉,还会在撕掉后影响美观。
表面方面:
(1)压花:由于带材折皱、断带等原因导致轧辊辊面不规则色差在轧制过程中周期性地印到带材表面的色差现象。
(2)擦伤:表现为铝板表面成束状分布伤痕。产生原因:机械或人工使铝板产生层与层之间的错动。
(3)翘边:因经轧制或剪切后,带材边部翘起。
(4)腐蚀:表现为铝板表面有点状或片状的白斑或黑斑。产生原因:生产、包装、运输、存储过程中进入了酸碱或水。
(5)表面油污:表现为表面有脏污。产生原因:冷却油脏,吹风不力。
(6)划伤:表现为铝板表面有线条分布的伤痕。产生原因:导板或成平滚有凸出或粘铝;剪切过程中产生划伤;人工检查抬放不当。