定量包装称怎样解决出现称重误差的问题
一，传感器传递中控系统的时间差，这个时间差可以导致承重误差
二，定量包装称中控的系统分辨率，有千分之3，有万分之2等，精度越高，误差越小
三，称重传感器，第四，检查电磁阀，接触点，气缸，管路等，都可造成称重传感器称量不准确，这个误差虽小，大家都知道以每分钟包装10袋的速度来算，长久下去，误差量是相当惊人的，所有在选择设备的同时，考虑价格，第二考察是否是大厂生产的产品
四，我公司定量包装称的控制系统为公司自主开发自主生产，保修期可达到3年，所有操作以全中文形式呈现，一级分二级，二级变三级的简易操作手法，简单易懂，而能够实现前台简单的操作，后台需要经过很详细的计算和代码处理，由于程序在市场上出现盗用，现我们升级为三代系统，并且所有程序页面全部显示包装字样，准确的控制系统可保证称重的准确度。
怎样延长定量包装秤的寿命
怎样延长定量包装秤的寿命是很多人困扰的一个问题，其实这并不是什么很困难的问题，想要让定量包装秤更长久的为我们服务不外乎有两大要素，那就是清洁与维护，接下来详细的向你介绍一下。
定量包装秤基本清洁包括：
1、停机后应及时清洁计量部分，例如包装的是砂糖、板蓝根冲剂等，须保证每班清洁下料盘和转盘，使其不受腐蚀。
2、对于热封器体，应经常清洁，以保证封口的纹理清晰。
3、光电跟踪发光头，也即电眼，也应定时清洁，保证光标跟踪的小误差。
4、料盘上散落的物料，需及时清理，保持机件喷淋清洗机的干净。
5、定时打扫电控箱内的粉尘，以防接触不良等故障。新装机械在使用一周内必须对传动和活动部件进行检查紧固，加油***，以后每月必须定期检查维护。
定量包装秤出故障，怎么办？
包装秤操作不当会导致定量包装秤发生故障，那么哪些原因会导致包装秤发生故障以及故障发生时要怎么处理呢？
（1）不夹袋，不放料，通常是夹袋开关、放袋开关、控制夹袋的电磁阀或气缸方面的问题。
（2）大小截料门、称斗放料门打不开或关不上，通常是控制电磁阀或气缸方面的问题。
（3）物料称量完毕后，不能自动打开料门放料和松袋，如按手动放料按钮也不行，一般为控制料门的电磁阀或气缸有问题，更换备件后会***正常。如按手动放料按钮可行，说明是称重超差或系统参数设定错误。
（4）称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足（检查气源大于0.4MP即可）电磁阀或气缸方面的问题。
（5）计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移（拿标准砝码标定）或参数设定需要重新修正、或称重传感器故障（更换传感器并拿砝码标称）。
（6）当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可***正常。
