在选矿球磨机的干法生产过程中,入磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响,物料水分过大,使喂料时间有所延长,从而影响喂料的均匀性,不利于磨机的正常操作;磨内的高温使水分受热蒸发,与细粉一起黏附在研磨体和衬板上,形成一个缓冲垫层,严重时还会结成相当结实的磨内物料圈,阻碍物料流通,降低研磨效率,往往导致选矿球磨机循环负荷巨增,出现“饱磨”现象。根据相关的经验资料,入磨物料综合水分控制在1.5%左右比较科学,若综合水分增加1%,磨机产量会降低8-10%,当水分大于5%时,磨机生产就无法正常进行,因此,应在选矿球磨机前布置烘干设备,从严控制入磨物料的综合水分,以达节能、高产的目的。












如何避免棒磨机“胀肚”?
避免球磨机出现“胀肚”现象:
首先得确保均匀合理给料,这是前提,否则很容易发生“胀肚”。
其次,矿料进行磨制之前,首先需要进行破碎,粒度合格的矿料才能给入,所以给料粒度要符合要求。
再次,要时刻注意球磨机的磨矿情况,一旦出现异常,要及时解决。
***后,湿式研磨过程中,要确保加水量适中,不可过量,否则容易产生粘结现象,也易造成“胀肚”。
按照正确的操作规程操作球磨机,钢渣球磨机设备哪里卖,是获取较高产量的前提,此外,还需对球磨机进行定期维护和***,以保证设备的***运转。





球磨机衬板可用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同材质和规格的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,因此在生产中的磨损较多,本文主要介绍球磨机衬板磨损的原因。
1、衬板结构不合理。通过对以往球磨机衬板磨损的分析可知,若衬板的螺栓孔为方形,则易造成该处应力集中,导致衬板在生产中严重受损。且安装时衬板与筒壁之间配合不当,自身的铸造缺陷、机械性能、化学成份等没有达到合格要求,都将导致衬板在生产中过快受损。
2、给料不均匀。给料不均匀,可能会使仓体空转,导致钢球直接与筒体和衬板摩擦,加剧了衬板的磨损,对衬板造成更大的损坏。
3、衬板与钢球及物料的摩擦。在球磨机工作时,衬板需承受钢球和物料的抛落冲击,还需受到钢球的滑动磨损,因此,衬板与物料、以及衬板与钢球之间的摩擦作用,也是衬板严重受损的重要原因。
4、衬板质量不合格。衬板材质及热处理工艺不合格,会大大降低衬板的强度。如高锰钢材质热处理后硬度通常偏低,特别是这种钢的屈服强度较低,使球磨机方头螺栓受到很大的剪切力,致使固定衬板的螺栓也经常断裂。
5、工况的影响。一方面,若球磨机的工作温度较高,包括环境温度及摩擦使衬板升温,易使衬板在钢球、物料的撞击、碾磨下发生塑性变形。另一方面, 若球磨机的进料量调整不及时,会造成球磨机内物料减少,部分钢球直接与衬板相摩擦撞击,冲击力增大使衬板磨损加剧。


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