PEEK聚合物在飞机零部件的应用
“PEEK聚合物非常坚韧，稳定，并且具有阻燃性能，并可被简易地制造成耐压部件，”Victrex公司的产品和技术总监MichaelSandeen谈道。“它们为航空工程师们提供了明显地优势以寻找可提高加工弹性的轻质材料，降低制造成本并在苛刻环境中提供耐久性。PEEK聚合物可成功取代航空应用领域中金属，传统复合材料以及其它塑料。”
Amphenol使用一种特殊硅橡胶超模压工艺以生产管夹，而这种材料也广泛应用于船，工业以及铁路应用之中。Amphenol超模压工艺的优点在于它将硅橡胶垫与塑料粘合起来。与金属管夹中的缓冲垫不同，它们不会发生剥离或脱落，从而降低了电线磨损的可能性。此外，由于软垫可支撑不同的压力，同样尺寸大小的管夹还可装置于成倍直径的空隙中。当今世界互连产品制造商Amphenol计划开发一种配线，电缆以及可替代传统P形卡和鞍形卡的水压式油管卡时，它选择了PEEK?聚合物，因为这种材料具有优异的强度并且可降低产品的重量。
peek特性：
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、零部件等。
1：·耐腐蚀、抗老化2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低和***排放性。
塑料的硬度和柔性改进
(1)添加改进塑料的硬度是指在塑料中加入硬质添加剂的一种改性方法。常用的硬度填加剂为刚性无机填料及纤维。
(2)塑料的表面硬度改进方法是指只改善塑料制品外表的硬度，而制品内部的硬度不变。这是一种低成本的硬度改进方法。这种改性方法主要用于壳体、装饰材料、光学材料及日用品等。这种改性方法主要包括涂层、镀层及表面处理三种方法。
(3)共混与复合改进塑料的硬度：①塑料共混改进方法即在低硬度树脂※※混高硬度树脂，以提高其整体硬度。常见的共混树脂有：PS、PMMA、ABS及MF等，需要改性的树脂主要为PE类、PA、PTFE及PP等。②塑料复合改进硬度的方法即在低硬度塑料制品表面上复合一层高硬度树脂。此方法主要适合于挤出制品，如板、片、膜及管材等。常用的复合树脂为PS、PMMA、ABS及MF等。