搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。以上就是德宁对搅拌器的介绍，感谢大家的观看，有任何不懂的问题，欢迎与我们公司联系！
简述搅拌设备与罐径之间的关系以及设计工序 从搅拌设备的功能可以知道，叶轮的大小不是任意决定的，它可以影响叶轮的排出流量，也可以影响动力消耗，也就是可以影响向液体中输入能量的大小，说明叶轮的大小直接影响搅拌过程所需要动力，还能提供良好的流动状态，完成预期的操作。
叶轮的大小一般以桨径的大小（所谓桨径是指叶轮回转时前端轨迹圆的直径）和叶轮的宽度来衡量。桨径的选择与搅拌设备的种类有关，与罐径的大小有关。当搅拌罐中出现“圆柱状回转区”时，这个部分的混合很差，致使混合时间较长，不利于搅拌过程，所以一般都要设法缩小这个区域。
如果减小桨径就可以缩小“圆柱状回转区”的半径。在低黏度液时，由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于液体流动性好，能量传递较容易，所以不用担心由于桨径的减小会造成叶轮外围出现死区。此时，只要叶轮的搅动液量范围够，就应将桨径取小些。
设计工序如下：
1、按照工艺条件、搅拌要求和目的，选择其样式，并掌握它的动力特性和它在搅拌过程中所产生的流动状态，以及各与搅拌目的的影响因素和关系。
搅拌设备厂家告诉你工业搅拌器使用型式有那些？ 搅拌设备厂家告诉你工业中使用的搅拌器一般分为推进式搅拌器和蜗轮式搅拌器。
推进式搅拌器：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低粘流体中。其结构有三片叶，其螺距与桨直径相等，它的直径较小。推进式搅拌器循环性能好，剪切作用不大，属于循环型搅拌器。搅拌时流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上方，形成轴向流动。特点：搅拌时流体的湍流程度不高，循环量大，结构简单，制造方便。
涡轮式的：涡轮式搅拌器是应用较广的一种搅拌器，能完成搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。
涡轮式的可分为开式和盘式。开式有：平直叶、斜叶、弯叶等。叶片数为2叶和4叶。盘式有：圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。叶片数常为6叶。
涡轮式的有较大的剪切力，可使流体微团分散得很细，适用于低粘度到中等黏度的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶指叶片朝着流动方向弯曲，可减少功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌
