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【定襄县鑫和泰法兰有限公司】为您讲解:法兰的相关知识
模型锻造的工艺过程,是根据锻件形状决定的。按照如下原则分类:按分模线形状分;按锻件主轴线形状分;按锻件形状及其在俯视图上的尺寸比分。根据以上原则,可将锤上锻模的锻件分为:长直轴类锻件(分模线和主轴中心线全是直线);弯曲类锻件(两者都是曲线);枝芽类锻件(主轴线是带有肩部弯转的直线或曲线);叉类和带叉类锻件;俯视图上是方形、圆形和近似方形、圆形的锻件;混合类锻件。

锻造法兰的基本工序是下料、加热、预锻、终锻、镦粗、拔长、冲孔、弯曲、扭转、切割。 在生产锻造时需要根据实际需求、尺寸大小进行精准的下料,通过加热进行预锻,后完成终锻 ;镦粗是对原坯料沿轴向锻打,使其高度减低、横截面增大的操作进程;拔长是使横截面积减小,长 度增长的锻造工序;冲孔是指在钢板、材料上打出各种图形以适应不同的需求;弯曲有冷弯和热弯两 种。在常温下进行的弯曲称冷弯,常由钳工完成。当工件较厚,要在加热情况下进行弯曲,称热弯, 常由锻工完成;后经过切割加工成型。
锻造法兰用于管道连接。 在要连接的管道上,安装了法兰板。 钢丝法兰可用于低压管道。 焊接法兰用于压力大于4 kg的情况。 在两个法兰之间添加密封并用螺栓拧紧。 不同压力的法兰具有不同的厚度,并使用不同的螺栓。
