2、施工方法
风管的安装以规范为准。系统安装严格按施工程序进行，不得颠倒。
（1）风管按实测尺寸制作后按本建筑工程和系统编号，防止运输和安装产生差错，并按设计图纸或实测草图对风管、管件等部件进行预组合，以便检查其规格和数量是否相符，如发现有遗漏或质量不符和要求时，应要求厂家返工补作。
（2）风管及部件安装前，进一步核实风管及送(排)风口等部件的标高是否与设计图纸相符，如果不符，则立即向建设单位及设计院提出，以便修改。将在制作车间加工好的支(吊)架、风管及部件运至施工现场进行预组合。
（3）风管支、吊架的施工
①风管与部件支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，不得涂漆，以保证结合牢固。
②吊架的吊杆应平直，螺纹完整、光洁。吊杆的连接采用搭接焊接，搭接长度不少于吊杆直径的6倍，并在两侧焊接。
③支、吊架上的螺孔采用机械加工，不得用电焊开孔。
④支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门处，且不直接固定在法兰上。
⑤支、吊架间距应符合以下规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于或等于400mm，间距不大于3mm。风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2个。
（4）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不装设在墙或楼板内。
（5）风管连接法兰垫片采用软橡胶板，厚度为3mm。垫料不突入风管内，以免增大阻力，减少风管的有效截面积，并形成涡流，增加风管的积尘。尽量减少法兰垫片的接头。
（6）水平安装后的风管的不水平度的允许偏差为每米不大于3mm；总偏差不大于20mm。垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不大于2mm；总偏差不大于20mm。
（7）风管安装采用膨胀螺栓固定方式。当风管大边大于400mm时，吊、支架间距不超过4m。
（8）对风口的外露表面部分，与室内线条平行，避免用螺栓固定风口表面。
１．1．1 通风工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：
１ 设备单机试运转及调试；
２ 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
说明：通风工程完工后，为了使工程达到预期的目标，规定必须进行系统的测定和调整（简称调试）。它包括设备的单机试运转和调试及无生产负荷下的联合试运转及调试两大内容。这是必须进行的强制性规定。其中系统无生产负荷下的联合试运转及调试，还可分为子分部系统的联合试运转与调试及整个分部工程系统的平衡与调整。
１．1．2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：
１ 通风机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０℃；
２ 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第１款按风机数量抽查１０％，且不得少于１台；第２、３、４款全数检查；第５款按系统阀的数量抽查２０％，且不得少于５件。
2.1防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。
2.2 柔性短管应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料，用于空调系统的应采用防止结露的措施。2.3 柔性短管的长度一般宜为150~300mm。2.4 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管。
2.5设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。
2.6 风口的相接，外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应均匀、颜色应一致、无明显的划伤和压痕。
