水泥窑余热锅炉，既是电站的主要设备，也关系到水泥生产线的生产运行。如果锅炉存在问题，不但电站设计指标不能达到从而不能实现***效果，而且将影响水泥生产系统的运行，给水泥生产带来损失，窑尾密封材料的选择也会营销过滤余热的挥发。窑头窑尾密封，在回转窑烧成系统中十分重要，如窑尾密封不好，会加大风机负荷不但煤电浪费，窑内还会产生正压使燃烧不稳定，窑头温度过高，甚至烧坏窑头顶部。窑尾SP炉积灰是不可避免的，积灰后如何清灰则是需考虑解决的问题。目前SP炉的清灰方式主要有：压缩空气吹灰、振打清灰、声波吹灰等方式。相对于窑尾密封来说窑头密封更易于做到防漏。因此在密封过程中，窑尾更应该受到重视，在回转窑运转过程中，水泥窑头窑尾密封装置是窑的一个重要组成部分，位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的烟室之间的窑尾密封装置，使窑内环境和外界隔离，既防止了窑外的冷空气进入窑内，同时又能够避免窑内粉体漏出窑外。
水泥窑头窑尾密封装置是回转窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑和静止不动的预热器之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止窑外的冷空气的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高，增加生产成本，污染环境。在保证水泥窑头窑尾密封装置可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现场环境造成严重污染，而且增加了职工的劳动强度，二是由于大量的积灰从密封处挤出，密封圈经常被挤、挂坏，造成冷风从窑尾处进入窑系统，***窑内的热工制度，导致窑尾温度偏低，影响正常煅烧，产量、质量波动大。所以，在窑尾密封工作的时候，应注意观察各部件的情况，是否存在卡死、开缝、漏灰等现象。如有应立即调整，以免形成***循环。廊坊标马密封材料有限公司回转窑窑头窑尾柔性密封，采用三层密封结构，可确保不漏风，不漏灰。
水泥回转窑是将水泥生料煅烧为水泥熟料的主体设备，水泥生料经过脱水、干燥、预热、分解、烧成、冷却几个主要阶段形成水泥熟料。回转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。窑头、窑尾的密封罩各由两个圆形密封罩嵌镶后使窑达到密封。这些因素极易在窑内形成附窑皮、结后圈，窑内物料受阻流速减慢，物料填充率过高导致窑尾冒灰漏料。窑头密封罩的作用是阻止锻白排入窑外，使煅白进入窑头罩后落进冷却机内；窑尾密封罩是阻止矿石进入回转窑后落入窑尾沉灰室，其次是防止烟气与***不进入沉灰室通过烟道进入烟囱，而是直接从窑尾缝隙排出。窑头、窑尾密封罩的安装除使窑正常动转不发生窑筒体与密封罩的摩擦外，其缝隙要小，在窑头不影响喷枪前后移动。窑头窑尾密封是由廊坊标马密封材料有限公司提供，新型回转窑、双柔式密封装置，水泥窑头窑尾密封装置装置价格合理。
