不同材料陶瓷喷嘴的应力对比
B4C、B4C/(W,Ti)C和Al2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴在60 目SiC磨料冲蚀下的应力分析结果。
可见，不同结构形式的三种陶瓷喷嘴的***1大和***1小应力具有相同的变化规律,A2O3/(W,Ti)C陶瓷喷嘴所受的应力***1大,BC/(W,Ti)C次之，B4C的***1小 ,结合三种陶瓷喷嘴的强度和受冲蚀时应力的大小分析可得：三种陶瓷喷嘴的抗冲蚀能力由强到弱的顺序依次是,B4C、BC/(W,Ti)C 和 Al2O3/(W,Ti)C，与试验结果是一致的。
对于圆柱形直孔结构形式，三种陶瓷喷嘴的***1大应力均出现在入口处，***1小应力均出现在中间区域。对于30°入口锥角结构形式,三种陶瓷喷嘴的***1大应力均出现在锥角结束处, ***1大应力值比圆柱形直孔结构的喷嘴都有所下降，这是由于入口冲蚀角的减小造成的;***1小应力均出现在中间区域，***1小应力值虽然有所减小，但减小的幅度很小，表明入口锥角的存在，喷嘴所受的***1大与***1小应力之间的差值减小，因此，喷嘴的磨损要比圆柱形直孔喷嘴均匀。
磨料硬度对硬质合金喷嘴冲蚀磨损率的影响
硬质合金喷嘴的冲蚀磨损率与磨料硬度的关系,可见,SiC磨料对YG8喷嘴的冲蚀磨损率分别是白刚玉和棕刚玉磨料对其冲蚀磨损率的4倍和7倍；而SiC磨料对YT15喷嘴的冲蚀磨损率分别是白刚玉和棕刚玉磨料对其冲蚀磨损率的3倍和5倍。两者的冲蚀磨损率都随磨料硬度的增大而明显提高。磨料硬度对陶瓷喷砂嘴和硬质合金喷嘴的影响规律不同,区别在于两类材料的冲蚀磨损机制存在差异。
碳化硼陶瓷喷嘴材料的优缺点
碳化硼（B4C）陶瓷喷嘴材料具有以下优点：1、硬度高、熔点高，其硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，其熔点高达2450℃。2、密度小，远远低于硬质合金的密度，也低于氧化铝等陶瓷的密度。3、稳定的化学性能，在常温下与酸、碱和大多数无机化合物均不发生反应，是化学性质***稳定的化合物之一。
缺点有两个：1、碳化硼陶瓷喷嘴材料的断裂韧性和抗弯强度低。2、原子间以牢固的共价键连接，因而，获得高密度的烧结体非常困难，热压制备纯B4C陶瓷烧结温度一般超过2200℃。
