带式压滤机的间歇式工作
一、带式压滤机温度升高
温度过高的主要原因就是工作量大，而且工作时间长。然后，在启动马达之前要先检查使用电压与马达的接线电压是不是连接正确、药液槽内的液体是否正常，管路是否有损坏的现象。由于液压油本身的温度就有一定的高度，而且在持续的工作中液压油的温度会不断因为分子之间的撞击和布局分布不均匀导致油的提及不断变大，当被消耗时体积突然减少就会向抽油泵要更多的油，又加重了带式压滤机本身的负担，所以温度会不断升高。
二、过滤质量和效率很高
带式压滤机在使用过程中由于作业量大化时，滤饼的含水量也会相对较低，所以过滤效果非常好。但是在过滤中由于固体在特定范围内会阻碍滤布的过滤效率，从而导致过滤的时间变长。尤其适用于煤炭行业、矿山行业脱水，省动力省人工，效率高，脱水效果好。这就造成了过滤质量和效率都很高的情况下，也有一定的阻碍让带式压滤机的工作量变大。 这两点原因导致了带式压滤机的工作状态呈现出间歇式的特点，但是有心的用户不难看出，在保持***率、高质量和高强度的工作状态下，温度的升高是必然的，所以好好利用带式压滤机的特点既能保持它的工作效率，又能延长使用寿命。希望用户使用过程中好好注意调整。
带式压滤机具体操作流程
1、开机前检查
滤带上是否有杂物，滤带是否涨紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、开机步骤
1）加入絮凝剂，启动药液搅拌系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主传动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率达到佳。
带式压滤机的工作原理
经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，絮凝后的污泥被输送到重力脱水区的滤带上，在重力的作用下自由水被分离，形成不流动状态的污泥，然后夹持在上下两条网带之间，经过楔形预压区、低压区和高压区由小到大的挤压力、剪切力作用下，逐步挤压污泥，以达到大程度的泥、水分离，***后形成污泥滤饼排出。2、在对带式压滤机操作办法停止理解的时分，还应该要对带式压滤机停止相应的清洗。
带式压滤机，即是通过带式的挤压，2层滤布夹紧泥浆，再通过设备浓缩段滤除水分，再经过设备的“s”区对辊压榨脱水，达到泥浆脱水的佳效果。
带式压滤机处理泥浆量很大，设备有大有小！带式压滤机在工业生产中运用的时分用压滤介质把容器分隔为上下腔，这么就能够构成简略的筛检程式。设备大的一台1小时就可以处理60-80立方的泥浆，另外设备是24小时全自动工作，很自动化，不管是在操作，还是人工支出上，都是节约了很多支出！自动化程度高，会让设备的运行效率高，不会影响到整个项目处理。