可伸缩皮带输送机齿轮跑偏的处理办法有哪些？
可伸缩皮带输送机齿轮经常会遇到输送带跑偏问题，对于托辊槽角为30°的输送机的输送带跑偏有几种原因：1、安装中心线不直。
2、输送带本身弯曲不直或接头不直。输送带扣钉歪或被带切口同带宽不成直角，使受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。处理这种情况，可将输送带切正，重新胶合或重打钉扣。
3、滚筒中心线与输送带中心线不成直角，出现这种情况主要是由于机架安装不正，虽然可以调整滚筒、轴承前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。机头滚筒轴向中心必须与机尾滚筒轴向中心一致。
4、可伸缩皮带输送机齿轮输送带在滚筒上往哪边跑偏，就收紧那边的轴承座，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。
5、安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏，输送带往哪边跑偏，就将托辊向输送带前进方向移动-一点，一般移动几个托辊组就能纠正。
6、滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装超差，应停机调平；如是滚筒制造外径不一致，则要重新加工滚筒外圆。
7、滚筒表面的粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离。特别是输送物料湿度大并且机尾处密封不好时，容易使物料落人空载输送带而粘结于滚筒上，造成输送带跑偏。因此必须经常检验清扫装置和进行人工打扫。
8、输送带一加上负载就跑偏。这种情况一-般是由于物料的下料点不在可伸缩皮带输送机齿轮输送带中间，应改动进料口处挡板的位置或结构。
9、机架两侧高低不一使输送带不水平，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致跑偏。此时必须将机架重焊或将托辊组加上垫片垫平。
10、输送带无载荷时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正。这种现象一般都是初张力太大造成的，进行适当调整即可。
可伸缩皮带输送机齿轮：皮带仔设备中的重要作用
可伸缩皮带输送机齿轮是一种简单的输送设备，具有广泛的传动范围。 它分为移动式和固定式两种，非常灵活且使用方便。
皮带在可伸缩皮带输送机齿轮中起着重要的作用，不同材质的材料需要不同的皮带材料。 皮带的材料是橡胶，硅树脂，PVC，PU等材料。
对于运输普通物料的皮带输送机，常用的皮带物料以纤维织物为芯，普通橡胶作为覆盖物料。 表面光滑平整。 我们称其为橡胶带，它可以进行破碎物料的运输，也可以制成碎片。 物品交付。 普通皮带的皮带输送机主要用于建筑工程，砂岩，煤矿发电厂等行业。 运输煤炭，砾石，沙子，水泥，肥料和其他材料。
除普通物料外，皮带输送机还可以输送一些特殊物料。 特殊的皮带包括：耐热皮带，耐寒皮带和阻燃皮带。 还有一些腐蚀性的材料。 如果需要防静电，则需要专用皮带进行运输。
在工业生产中，节约生产成本是关键，因此皮带输送带应适当维护，这样可以有效地延长输送带的使用寿命。
1.传送带可减少运输和存储过程中的日晒雨淋，以防止与腐蚀性物质接触。
2.存放传送带时，仓库温度应保持在18-40°C之间，相对湿度应保持在50-80%之间。
3.传送带须成卷放置，并且每个季节都应转动传送带一次。
4.进纸方向应与传送带的运行方向一致。 为了减少物料掉落时对皮带输送机输送带的冲击，应采用溜槽，以减少物料掉落的距离; 传送带的接收部分应缩短惰轮的间距并采用缓冲支撑。 滚筒泄漏，传送带采用柔软适中的挡板，以防止挡板太硬并刮伤传送带的皮带表面。
怎么提高可伸缩皮带输送机齿轮的传送能力呢？
传送设备的使用也提高了我们的工作效率，特别是可伸缩皮带输送机齿轮，具有输送能力强、输送距离远等优点的可伸缩皮带输送机齿轮能便捷的实行程序化控制和自动化操作。其设备不足的地方就在使用过程中会出现牵引力不够的情况，下面就说说提高可伸缩皮带输送机齿轮传递能力的方法。
1、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。
2、增大拉紧力。可伸缩皮带输送机齿轮在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。
3、增加围包角。井下可伸缩皮带输送机齿轮由于工作条件差，所需牵引力大，故多采用双滚筒传动，以增大围包角。
以上就是关于提高可伸缩皮带输送机齿轮传递能力的三个方法。可伸缩皮带输送机齿轮牵引力传递能力的大小决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上围包角和胶带跟传动滚筒之间的摩擦系数。因此，在使用中要注意这几点。
可伸缩皮带输送机齿轮的主要配件之一就是托辊，其数量多，种类也多，以支撑输送带和物料为主，它占了可伸缩皮带输送机齿轮总成本的百分之三十五，因此托辊的质量非常的重要，而且可伸缩皮带输送机齿轮的种类也有非常多，如果您感兴趣的话，欢迎与小编一起交流。
