张口机的姿势基本原理和实际操作
开铁口时，起动旋转机构的电动机，电动机旋转后根据增压涡杆减速机降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后根据牵引带钢绳带动走动横粱绕固定轴转动，当走动承重梁指向铁口轴线(水准轴线)寸，旋转机构停止工作。
有的炼铁高炉旋转机构为全自动的，钢丝绳卷筒旋转后牵引带钢绳松驰，人工服务把张口机消息推送到铁口前，使走动承重梁指向铁口轴线。随后起动推动机构的电动机，电动机旋转后根据减速器降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后经过牵引带钢绳带动拖动小轿车沿走动承重梁往前或向后作匀速直线运动，拖动小轿车带动打孔机构往前或向后，待打孔机构往前推动至钻头触碰铁口泥套后终止推动柳构的工作中。
实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，重新启动打孔机构的电动机。电动机旋转后根据减速机降速并带动钻具旋转，钻头刚开始向铁口里钻入。这时应中断地使推动机构工作中，使打孔机构不断往前推动(即给钻头钻入的扭力)，钻头慢慢向铁口里钻入。
待钻入小红点后，根据推动机构的翻转电源开关，更改电动机的转动方位，使拖动小轿车带动打孔机构的钻头撤出铁口。在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。后起动旋转机构的电动机，使其翻转，根据牵引带钢绳把张口机退还原停车部位。
当开口机进行回转操作时，变频器运行在次低频状态；高炉液压凿岩机当开口进行冲击、进给操作时，变频器运行在高频状态，且在高频以上进行PID调节，由于油缸大行程的进给而引起的瞬间压力下降，通过**油泵电机转速来快速补充过油量，实现恒压变量的功能。从根本上克服了传统开口机能量浪费的弊病。当系统需要的流量发生变化时，电机的转速也跟着发生变化，从而使定量油泵排出的油流量发生变化，即“需要多少供给多少”，从而极大地节约了电能，节电率达20%-70%。且本控制系统可以通过PLC提前对变频器给出加速和减速指令，克服了由于液压油的泄油、回油等原因，造成的油压不足和不恒定问题 为满足高炉液压开口机正常工作的要求，本液压系统共有3套稳定可靠的大流量（160L/min）油泵机组，通常是用二备一
高炉液压凿岩机的技术标准
1、 液压油清洁度应达到NAS10级。
2、 液压系统工作压力凿岩机为13MPa,其余部件压力为16MPa。
3、 旋转机构的转臂与端盖、立柱轴向间隙保证在0.5～1㎜。
4、 驱动装置液压马达轴向间隙保证在2～3㎜之内，安装后，手动液 压马达不得有卡阻和重轻现象。
5、 驱动装置内的支承轮安装后左右间隙保证在1㎜之内。
6、 车轮组件轴与轴端挡盖应保持0.5～1㎜轴向间隙。
7、 缓冲器的预紧力为488公斤。