意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。公司坐落于意大利北部的波森提诺市，多罗迈特山脚下，是阿尔卑斯山***美丽的地区之一。M***除了生产标准产品之外，更擅长设计非标准系列。我们灵活地根据客户需求，设计与生产特殊订制胀套，迷你型的也有。所有的M***产品系列都有不锈钢的，或者是特别的表面处理如镀锌、镀镍等。我们坚守‘客户致上，质量第1’的概念。因此我们坚持使用高质量的原材料。我们采用严格的品质管理系统，100%地遵守 ISO9001：2008以确保一贯的高质量。欢迎咨询：M***刚性联轴器、M***锁紧盘、进口锁紧盘、联轴器批发、法兰联轴器、套筒联轴器等。
万向联轴器损坏的因素有哪些
万向联轴器属于挠性联轴器，能够传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、角向补偿性及径向。万向联轴器的损坏是很多因素导致的，下面帛扬就给大家介绍一些导致万向联轴器损坏的主要因素：
一：环境因素造成的损坏：例如，感应电造成的放电腐蚀，酸碱气体造成的腐蚀，润滑油变质造成的腐蚀等。
二：磨损造成的损坏：万向联轴器花键轴与套管叉的花键磨损过甚，间隙过大。
三：人为造成的损坏：
a.选型不当。
b.万向联轴器上的平衡片或元件未进行动平衡补偿。
c.装配时，同一万向联轴器两个万向节不在同一平面。万向联轴器法兰盘联接螺栓松 动，使万向联轴器位置发生偏斜。
e:后期***不当。
四：断裂造成的损坏：由于使用中超过联轴器元件的疲劳极限造成元件断裂而损坏
五：连接螺栓造成的损坏：连接螺栓的设计和选型以及安装不当也是造成联轴器损坏的重要原因之一。
对于万向联轴器出现问题的时候，应该根据产生的原因选择相应的解决办法进行解决。***i好在有***人士的辅助下进行修理，必要时候可替换新的万向联轴器。
意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，其产品规格齐全，轴的尺寸范围从5mm~1000mm以上。意大利M***除了生产标准产品，更擅长设计加工非标系列，并可提供特殊不锈钢材质订制，及特别的表面处理方式如镀锌、镀镍等。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。公司坐落于意大利北部的波森提诺市，多罗迈特山脚下，是阿尔卑斯山***美丽的地区之一。M***除了生产标准产品之外，更擅长设计非标准系列。我们坚守‘客户致上，质量第1’的概念。欢迎咨询：M***涨紧套、M***刚性联轴器、进口联轴器、锁紧盘批发、星形联轴器、梅花连轴器等。
购买联轴器需要考虑哪些因素
不同机械设备需要不同的传动要求，现在市场上联轴器厂家能够提供大量的产品种类规格。不同种类的联轴器有着对应的特点和适用范围，我们在购买联轴器时候要根据机械设备的传动要求进行对应选择，下面为大家介绍下选购联轴器要考虑的一些因素！
动力机的机械特性：动力机的类别是选择联轴器品种的基本因素；动力机的功率是确定联轴器的规格大小的主要依据之一，与联轴器转矩成正比。动力机到工作之间通过一个或数个不同品种或不同型式、规格的联轴器将主、从动端起来，形成轴系传动系统。在机械传动中，动力机不外乎电动机、内燃机和汽轮机。由于动力机工作原理和结构的不同，其机械特性差别很大，有的运转平稳，有的运转时有冲击，对传动系统形成不等的影响。根据动力机的机械特性，应选取相应的动力机系数KW，选择适合于该系统的***i佳联轴器。
意大利美维机械成立于1989年，专门设计、研究及生产无键联结装置，把轴与孔联结起来。我们有丰富的产品系列，轴的尺寸从5毫米到1米。公司坐落于意大利北部的波森提诺市，多罗迈特山脚下，是阿尔卑斯山***美丽的地区之一。M***除了生产标准产品之外，更擅长设计非标准系列。所有的M***产品系列都有不锈钢的，或者是特别的表面处理如镀锌、镀镍等。欢迎咨询：十字联轴器、星形联轴器、梅花连轴器、万向连轴器、平行轴联轴器等。欢迎您来电咨询！
联轴器更换润滑脂才可有效的延长使用寿命
标准联轴器可调节角度和轴向偏移，但工作角度越低，使用寿命越长。联轴器的安装角度应尽可能小，并应使用激光对中或其他对中工具来实现这一目标。在加入适当的润滑对延长寿命起到至关重要的作用。联轴器应使用含添加剂的锂皂基润滑脂进行润滑。因为几乎每一个润滑脂制造商都为这种和类似的应用制造润滑脂，不同种类的润滑脂不能混用，甚至同一种润滑脂的不同，在使用前也应检查其相容性。
在轴上收缩安装轮毂并***齿轮套后，轮毂和套筒之间的空腔应使用抹刀加注润滑脂。应在配合法兰面上涂上一层薄薄的胶泥膜，并将连接螺栓拧紧至适当的扭矩，连接半法兰后，通过润滑脂嘴加注管接头。通过润滑脂加注口加注时，请确保正在加注管接头。如果加注困难，请拆下黄油嘴或塞子。一旦确定已加注管接头，需换已拆下的任何润滑脂加油嘴或塞子，并将其正确拧紧。在运行前3个月后，应重新润滑联轴器。润滑间隔可延长至6个月，但不超过1年。润滑间隔应考虑到操作的严重性。
