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铸铁炉渣,熔炼末期,铁水出炉前,铁水流动性好,固态的复合渣微粒会迅速上浮,铁水表面温度低,这些复合渣会迅速固化,成团,形成松散的浮渣层,此时铁水表面张力,渣和铁水易于分离,也很容易随铁水流入型腔,所以浇铸前扒渣是必需的,但是此时渣的粘度很差,不能形成大块的渣块,给我们浇铸前扒渣带来麻烦。
除渣剂用来解决这一问题的产品,要考虑的有以下几点。
在1200—1300的温度下能形成半熔状态的胶体,此胶体要有很高的粘度,将松散的渣层迅速粘结成大块的渣块以便扒除。反应速度要快,避免浇铸前的铁水温降,避免球化后的铁水球化。加入量要小,效率高,经济性好。
除渣剂不扬尘,改善工作环境,不含***物质,减少工人患职业病风险;
裹挟铁损:铁水随渣扒出越多损耗越多,好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右;
除渣剂放入铁水包要有一定的粘性,能够聚渣成堆,有一定的强度,方便一次将渣扒出或挑出,节省扒渣时间(12秒钟左右,减少电能损耗(电炉及温度降低(冲天炉铁水包))
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复合除渣剂:除渣剂是多家科研单位,经历五年共同研发的新型复合除渣剂。其产品质量经过实际使用证明,产品质量在国内同行业中处于水平,可与国外同类进口产品媲美,而价格远低于进口产品。
冲天炉获得高温铁液有三种方法:一是好的炉型,如两排大间距,冷风 固定碳在85%以上的优质焦炭,出铁温度可在1480℃以上。二是富氧送风,此法简便,调温迅速及时,但受供氧条件的制约,局限性很大。三是热送风,不同热风装置风温由150℃至600℃不等,适于开炉时间较长的工厂使用。