吸尘悬臂送丝机减轻劳动强度，保障安全生产
采用合理的工装，工件***迅速, 装夹方便、省力，减轻了焊件装配***和夹紧时的繁重体力劳动，降低了对操作者技术水平的要求。使用吸尘悬臂送丝机提高焊接生产量，另外，焊件翻转可以实现自动化，变位迅速，能使焊接条件较差的空间位置焊缝变为平焊缝。坡口角度主要影响电弧是否能深入到焊缝的根部,使根部焊透,进而获得较好的焊缝成形和焊接质量。吸尘悬臂送丝机改善了劳动条件，也有利于焊接生产的安全管理。
公司通过学习和消化国外***技术，成功开发了具有知识产权的二氧化碳保护焊机空间臂，【专利号ZL201220214980.1】吸尘悬臂送丝机，根据市场需求，改进现在已拥有手动式、电动式两大系列多型号的吸尘悬臂送丝机产品，吸尘悬臂送丝机的使用极大的提升了企业的现场管理水品和产品品质。为防止冶金反应所引起的飞溅，应选用含Mn、Si脱氧的优质焊丝。
提高生产率的途径有二：一提高焊接熔敷率，例如三丝埋弧焊，其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。根据自动化程度，自动化焊接设备可分为以下三类:1、刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。采用坡口断面小，背后设置挡板或衬垫，吸尘悬臂送丝机 卖家包邮，50~60mm的钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到，0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上
第二个途径则是减少坡口断面及金属熔敷，近十年来突出的成就就是窄间隙焊接。吸尘悬臂送丝机增加作业空间，窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm，间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而大大提高生产率。目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备，在国内也都有所应用，只是应用的深度和广度有所不同而已。窄间焊接的主要技术关键是看如何保证两侧熔透和保证电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，世界各国开发出多种不同的方案，因而出现了多种窄间隙焊接法。
埋弧焊焊接吸尘悬臂送丝机
埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层 下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。吸尘悬臂送丝机，在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保 护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的成分及性能;另一方面还可以 使焊缝金属缓慢泠却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流。与手弧焊相比，其比较大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。因此，它特别适于 焊接大型工件的直缝的环缝。而且多数采用机械化焊接。埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、 高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。
