激光焊接可将入热量降到的需要量,热影响区金相变化范围小。为了降低激光熔凝处理后零件表面的粗糙度,减少后续加工量,华中科技大学配制了专门的激光熔凝淬火涂料,可以大幅度降低熔凝层的表面粗糙度。不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。激光束可聚焦的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。另外,易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰。
激光清洗技术优势
由于激光清洗不使用任何化学溶剂或其他消耗品,对环境友好,操作安全,具有非常多的优点:1.绿色环保,不需使用任何化学药剂和清洗液;
2.清洗废料主要为固体粉末,体积小,易于收集回收;
3.清洗废烟容易吸收处理,低噪音,对人身健康无危害;
4.非接触式清洗,无介质残留,不产生二次污染;
5.可实现选择性清洗,不损伤基材;
6.无工作介质消耗,仅消耗电费,使用和维护成本低;
7.易实现自动化,降低劳动强度;
8.适用于难以触及的区域或表面、适用于***或***环境。
