太阳能电池板拼装加工工艺介绍
⑤ 组件层压： 将铺设好的充电电池放人层压机身，根据真***装将组件内的气体抽出来，随后加温使 EVA 熔融将充电电池、夹层玻璃和侧板粘合在一起；终制冷取下组件。层压加工工艺是组件制造的重要一步，层压的温度、時间依据 EVA 的特性决策。应用迅速固化 EVA 时，层压循环系统時间约为 25min 。固化温度为 150 ℃ 。规定层压好的组件内片式充电电池无、无裂纹、无显著挪动，在组件的边沿和一切一部分电源电路中间的 EVA 均没有气泡或起层安全通道， EVA 化学交联度优良。
⑥ 压边： 层压时 EVA 熔融后因为工作压力而向外拓宽固化产生毛刺，因此层压结束应将其摘除。
⑦ 装框： 将层压好的充电电池组件开展装框，类似给夹层玻璃装一个眼镜框架，提升组件的抗压强度，进一步地密封性太阳能电池板组件，增加充电电池的使用期。外框和夹层玻璃组件的间隙用硅酮环氧树脂添充。框架是用不锈钢板或塑胶做成的。模块是由框架及其一个接线端子构成。每制造 1m2 的模块，铝合金型材框架耗能将提升 215 kW?h 。以便降低成本费，如今无框架太阳能发电模块愈来愈广泛。一般应用夹持地脚螺栓将模块固定不动到支撑点构造上，有时候也用到黏胶固定不动。无框架模块的应用挺大水平上减少了动能要求和二氧化碳消耗量。
将层压或固化好的组件进行装框。
质量要求 :
1 铝合金框无明显扭曲、变形、划痕。
2 框与框之间的缝隙（背面）不大于 0.5mm （针对Ⅳ -B 型框）。
3 铝合金边框装配牢固，不允许有松动现象。
注意事项：
1 在搬运过程中防止由于碰撞而引起组件表面的损伤 .
② 装框前后的组件应摆放整齐 , 操作现场应保持整洁，及时清理杂物。
6 、固化
太阳能电池配套蓄电池和负载的匹配
太阳能电池如何给蓄电池相匹配如：一天要把 12V10AH 的电瓶充满，就可选用电压为 15V-18V ，电流为 1A 的太阳能电池板。要是要求两天将电池充满，那用 15V500mA 的太阳能电池板就可以了。一天按太阳照射 10 小时计算。如：一天要把 12V40AH 的电瓶充满，可选用电压为 15V-18V ，电流为 4A 的太阳能电池板，或选取电流为 1A 的电池板用四块并联使用。如果要求两天将电瓶充满，那么太阳能电池板选 2A 的电流即可。充电时，太阳能电池的电压要高于电瓶电压 20%-30% 。
