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塑料桶的性能及结构特点

(1)外形尺寸塑料桶的外形尺寸按储运物质的容积大小设定。但要考虑安全、实用、美观、国际通用性(对出口产品)和加工性等因素。按形状可分为圆形和矩形两类，20升塑料桶生产厂家，圆形桶易加工，抗冲击性好，20升塑料桶，壁厚均匀，但占空间比矩形桶大，空间利用率仅为75％。矩形桶空间利用率高，堆垛稳定性好，但加工性及力学性能不及圆形桶，尤其在拐角处壁薄，易应力集中，平壁中心较厚，受压时壁部会鼓胀，隔角处易***。塑料桶容积的大小还与成型工艺有关，***桶的容积一般在5L以上，常为敞口桶，且配置桶盖和拎襻。挤吹桶容积为5～200L，滚塑桶容积可达240～1000L

200升塑料桶具有怎样的耐强腐蚀与性能

一、200升塑料桶温度对塑料挤出及型坯的性能有明显影响，提高挤出机温度，可降低熔体的粘度，改善熔体的流动性，降低挤了麴功耗，提高螺杆转速，而不影响塑料的混炼塑化效果；有利于提高制品的强度光洁度：有利于改善提高制品的透明度，熔体温度过高，使型坯自重下出现象形坯纵间厚薄不均，加大制品收缩率、温度过高影响塑料降解材料产品使用寿命缩短，对巨烯桶来说，20升塑料桶生产厂家，确实掌握好温度来用电子温控仪，使工艺温度稳定，同时节能显著，一般设定温度下料每100～150℃塑化每200～230℃、压缩每180～200℃。

二、200升塑料桶熔体压力的影响：熔体压力高，促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度巨已烯与低密度巨乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。一般采取提高螺杆转速来提高熔体压力。

三、200升塑料桶溶体输送速率溶体输送速率大、挤出机产量越高。增大螺杆直径和提高挤出机温度都能提高溶体输送速率。

工业生产的塑料种类

热固性塑料

该类塑料的特点是在一定的温度下，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。

固化后的塑料，质地坚硬，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。