一般厂家对精密零件加工严格，江阴非标零件加工，是为什么呢？
1、装夹工件，先确定治夹具(Erowa，wise)是否精准，否则，非标零件加工工厂，需重新校正.工件装夹时，需注意夹持力适当，避免工件变形；
2、精加工刀具须先量测刀径，装夹后于主轴上再测其 有无偏摆，以保证精度。 深圳CNC机械加工；
3、加工时，随时注意发现问题，与CAM人员沟通，以达到用的加工方法加工出高品质的工件；
4、为防止CNC加工变形或加工偏移，应注意粗加工余量是否足够，且粗加工后须对工件作再次校正；
5、精密CNC加工完成，需对工件主要尺寸(靠破面高度)进行量测，并检测精加工刀具磨损情况。
当铝合金板类零件上有多个型腔需要加工时，如果采用一个型腔一个型腔依次加工的方法，非标零件加工厂商，就容易使型腔壁由于受力不均匀而缠上变形。相当好的解决方法是采取分层多次加工法，即同时对所有型腔进行加工，但不是一次加工完成，而是分若干个层次，非标零件加工厂家，逐层加工到需要的尺寸。这样零件受力会比较均匀，变形的几率较小。
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机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？
机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
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