高精密冲床使用模具时比较好的间隙
如果间隙过小，气动冲床，废料会出现小角断裂和较大的光亮面，当进行冲压时，侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小。有时，自动冲床，刃边偏移过大时会刮伤下模，造成上下模的快速磨损。模具以间隙进行冲压时，废料的断裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，这样可使裁力化(冲孔的毛刺也很小)。适时研磨可有效延长模具的使用寿命。
选择高精密冲床要看设备的类型和规格参数
高精密冲床的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。如何选择高精密冲床，主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1、冲压设备类型的选择：主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择高精密冲床。
2、对于冲床速度特别快和精度要求高的冲压件，高速冲床，多采用龙门式高精密冲床。这类冲床两侧的封闭，刚度好、精度高。
3、对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，冲床，应优先选用高精密冲床。 4、对于批量小、材料厚的冲压件，常采用普通冲床。
冲床的常见故障与排除
故障性质、原 因以及消除方法
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况；
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗；
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑；
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开，回转健用弹簧失去弹性，键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙；
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周；
6、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退；
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置；
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝；
9、按电钮(开)不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
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