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釜用机械密封是反应釜上用的机械密封件,它是反应釜中非常重要的一部分,它直接影响着反应釜的使用寿命和稳定性。所以提高釜用机械密封的使用寿
命和可靠性就需要研究生产更高参数的机械密封,从而提高反应釜的性能和使用寿命。
我们都知道机械密封在反应釜中的使用工况或者说使用环境***为恶劣。主要表现为以下几个方面。
1.搅拌轴侧入式反应釜 :从润滑角度来说,SLW80-250B机封,这类反应釜用机械密封一般不会出现润滑不良问题,但釜内介质的页面必须保持一定的高度。
2.搅拌轴底部插入式反应釜 :聚合反应釜已逐渐向大容积方向发展,它的搅拌轴也由顶部插入式向底部插入式转变。底部插入式的特点在于搅拌轴短,轴所受的弯曲应力小,所以计算轴径小,省工、省料。短轴比长轴的刚性好,变形小。
3.搅拌轴顶部插入式反应釜 :顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛,其密封所遇到的问题与前述不同。因密封置于釜的上部,处于气相空间中(物料满釜时才是液相),为了避免密封干摩擦,需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入垂直安装的搅拌轴,长径比大,SLW80-200B机封,加工和安装精度可能较低,因此必然会产生较大的绕曲。
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机械密封件之转动部分,依靠弹簧座上之两个固定螺钉与轴固定,拧紧固定螺钉时,要
保证弹簧的工作长度。机械密封件在渣浆泵的使用
1、渣浆泵起动前,需检查机械密封的附设装置,冷却润滑系统是否完善畅通。
2、起动前应清洗物料管线,以防铁锈杂质进入密封腔内。
3、用手盘动联轴节,检查轴是否轻松旋转,如果盘动很重,需检查有关安装尺寸是否正确。
4、正常开车前,SLW80-250A机封,需进行静压试验,检查机械密封之端面、密封圈处和密封端盖处之密封效果,如有问题,逐个检查解决。
5、渣浆泵起动前,应保持密封腔内充满液体或被密封之介质,
如有单独密封系统应起动之,
冷却水系统亦须开始流通。
6
、正常使用前,***行常压运转,观察密封部位的温升是否正常,有否泄漏现象。如有轻
微泄漏,可以跑合一段时间,使端面贴合得更加均匀,大理机封,至泄漏量逐渐减少到正常为止。
如运
转
1
―
3
小时,泄漏量仍不减少,则需停车检查。
7
、正常工况运转,升压升温可分别缓慢进行,
并注意端面的温升和泄漏情况,如一切正常,
说明即可投入生产使用。
停车时,应先停渣浆泵,后停冷却润滑系统。
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机械密封的故障分析
收集整套密封元件。检查磨损痕迹磨痕变宽:表明电机、泵头严重不对中:
原因:(a)轴承损坏(b)轴抖动或轴变形(c)轴弯曲(d)泵气蚀产生振动(e)联轴器未对中(f)管子严重变形(g)密封静环倾斜。
磨痕变窄:表明密封超压,密封设计有误,选高压或高温机封。
无磨痕:可能是压盖代替静环与静环背部对磨运转。
无磨痕但有亮点:超压或表面粗糙或是压盖压不均匀。
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