动模板弯曲：注塑模具在***时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600~1000公斤/厘米。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材，下水口拉伸模具报价，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
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定模偏移：大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，下水口拉伸模具，损伤，下水口拉伸模具制作，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，***简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，下水口拉伸模具加工，并使垂直度误差小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。
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模具钢工艺性能必知要点:
淬火温度又叫淬火加热温度，是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的较高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。通常，淬火温度为Ac3以上30-50℃；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30-50℃。
制成的模具，进行***终热处理时，要求模具的尺寸与形状愈稳定愈好，因此，在热处理时，对模具所产生的变形程度要求很严，同时，要求淬火温度范围足够宽，以减少出现过热现象。
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