






恒力弹簧支吊架荷载移位过程
弹簧式恒力支吊架主要由圆柱螺旋弹簧和杠杆机构组成。由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟,产品性能稳定、经济性好,在国内被长期应用,因此是目前应用*广泛的型式;采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高,室内管道支吊架型号齐全,制造比较困难,尚未被普遍采用。
恒力弹簧支吊架(以下简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下,负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备,在发生位移时,可以提供恒定的支承力,因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方,如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、风管及燃烧器等悬吊部分,以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
弹簧支吊架防止管道振动调节阀组除考虑支承重量外,还要考虑管道热膨胀以及承受振动的力。当阀门进出口压差大时,或液体管道减压过程产生气体时,均易产生剧烈振动。两相流的管道还应考虑水锤的可能性。如果热胀力允许,宜在调节阀的出口侧设固定架,进口侧设滑动架,必要时在调节阀出口侧的垂直管段上设导向架。刚性圆钢吊架连续安装多个时,管道的横向阻力很小,容易引起摆动和振动,从防止管道振动的角度出发,管架选型时应尽量不用圆钢吊架,或者不连续使用圆钢吊架。往复式压缩机对管道振动的防止更为突出,除考虑支架间距与固有频率的关系外,还要避免在楼面上、梁上设支架,室内管道支吊架定做定制,以避免把管道的振动传递给建筑物,因此要求配管时把管道的支架生根在地面基础上。

弹簧支吊架运行中遇到问题的说明
在支吊架的制作、安装以及运行的过程中我们会遇到一些问题,这些问题都是比较***的,我们需要在做支吊架这个项目之前就要做好相应的功课。下面我们就来了解了解这些方面的问题说明:
1、支吊点、着力点和偏装:支吊点也就是管道支吊架中所说的吊点,室内管道支吊架生产厂家,它是管道上装设管部部位承受力的代表点,着力点是承载结构上装设根部部位承受力的代表点,而偏装是为了改善由于管道中冷热位移引起不利受力而在安装时使用支吊点与着力点在一维或者二维坐标上所设计规定的不一致数值;
2、接口:是管道与设备或者甲管道与乙管道设计分界的连接环节,它可以是支吊架中焊缝、法兰或者是其他的连接方式;
3、失载、超载:失载即脱载,是由于管道在非正常原因引起承载支吊架完全失去荷载的现场,超载即是超过支吊架设计的额定荷载的现象;
4、过应力:也是由于管道运行中非正常原因而使管道元件的某局部位置或者是支吊装置某局部位置的工作应力超过允许应力的应力。

如何防范弹簧支吊架的焊接变形
在施工过程中可采取多种措施预簧支吊架的焊接变形,主要可归纳为反变形法、刚性固定法、合理选择焊接方法和规范、选择合理的装配焊接顺序等。
(1)反变形法:所谓反变形法就是在构件施焊前,确定其焊接变形的大小和方向,焊后使构件达到设计要求。如采用夹具施加与焊接变形相反的作用力的方法,与焊接变形相抵消,以达到防止变形的目的。
(2)刚性固定法:所谓刚性固定法就是在没有采取反变形的情况下,将构件固定增加焊件刚度,限制焊接变形。按变形相反方向,用夹具或点焊方式将焊件固定,从而限制焊接变形。
焊接时在平台上或在重叠的构件上设置夹具固定构件,增加刚性后,再进行焊接,这样焊接中的加热和冷却的收缩变形被固定夹具等外力所限制,但这种方法只适应塑性较好的低碳结构钢和低合金结构钢,不适应中碳钢和可焊性更差的钢材,因为焊接应力常使焊件产生裂纹。
(3)合理地选择焊接方法和规范:从影响焊接变形的因素的叙述中可以知道,选用焊接线能量较低的焊接方法和规范参数,管道支吊架,可以有效地防止焊接变形,如采用CO2焊代替手工电弧焊,采用多层焊的方式降低焊接参数来降低线能量。
(4)选择合理的装配焊接顺序:这种方式就是使物件在焊接过程中,通过合理的装配焊接顺序,使焊接变形能够互相抵消,从而达到降低变形的目的。如对于工字梁的焊接,可采用先拼焊再按的顺序施焊可大大降低焊接变形。
焊后矫正焊接变形的方法
构件发生弯曲和扭曲变形的程度超过现行弹簧支吊架规范和设计要求时,必须进行矫正。变形矫正的方法有:机械矫正法、火焰矫正法和混合矫正法。施工时,可以根据实际情况合理选用,矫正时要遵守以下原则:先总体,后局部;先主要,后次要;先下部,后上部;先主件,后副件。

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