（1）稳定土拌合站灰尘和油污易进入电动机、电器控制柜和电气线路中，稳定土拌合站厂家，造成电气绝缘电阻下降、触头接触不良、散热条件恶化，甚至造成接地或短路。因此，要经常清扫电气柜内的灰尘和油污，特别要注意清除铁粉之类有导电性的灰尘。
（2）稳定土拌合站维护检查时，应注意电器柜内的接触器、继电器等所有电器的接线端子是否有松动、损坏，接线是否脱落等。
（3）稳定土拌合站检查电器柜内的各种电器元件和导线是否有浸油或绝缘破损的现象，稳定土拌合站报价，并进行必要的处理。
（4）稳定土拌合站为保证电气设备各保护装置的正常运行，稳定土拌合站报价，在维护时，不准随意改变热继电器、自动空气开关的整定值；熔体的更换，必须按要求选配，不得过大或
过小。
（5）稳定土拌合站加强在高温、雨季、严寒等季节对电气设备的维护检查。
（6）稳定土拌合站定期对电动机进行小修和中修检查。
（7）稳定土拌合站注意检查各电器设备的接地或接零必须可靠。
稳定土拌合站的设备主要构成系统：
1、配料供给系统，分料斗，调速变频计量皮带机皮带输送机：
2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗），调速变频计量叶轮供料机螺旋电子称输送机。
3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。
4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。
5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。
6、电气系统：操作控制柜、操作室。
7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器变频调速，PCC控制用（手动）（全自动）两种形式。
稳定土拌合站常见的三个故障是:
一是气源故障。稳定土拌和站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片***，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
二是气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，龙井稳定土拌合站，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。
三是换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等，稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
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