吸塑包装,国华吸塑,吸塑包装批发

　1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳；

　　2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

　　应注意的问题是：

　　1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）；

　　2.泡壳只能用PVC或PETG片材。因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。

　　吸塑制品吸塑包装插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。

吸塑包装工艺的优缺点是什么

优点：1）模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产。

2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

缺点：1）对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘。

2）产品尺寸精度较注塑要差。

吸塑工艺的分类

1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点：内表面(A面)未与模具接触，所以该表面光洁，吸塑包装，适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外，在保证内表面尺寸的前提下，板材厚度可减小，从而节约材料，成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握，模具内部尺寸扩大容易，缩小困难，吸塑时还需配置竹架板供应辅助成型工装。

凸模优点：模具尺寸缩小容易，B面光洁，适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚，uv电源材料拉伸大，A面粗糙，而冷柜冰箱内胆，或浴缸等要求A面光洁。

2）按板、片材厚度分

1、石膏模。材料为石膏粉，容易制作和修改，一般单件模具只需要1~3天的时间，成本低廉。由于比较脆，且散热困难，石膏模一般用于有样品的情况下手工制作样板，不用于生产。

2、代木模。材料为代木，吸塑包装批发，材料成本较高（大小为500*500，约合4.5元/MM），需要CNC加工，制作周期短，一般为几个小时，易打磨和打孔。材料也比较脆，***适合有3D图档的情形下打样，不用于生产。

3、电木模。材料为电木，每公斤约20元，需要CNC加工。制作周期比代木稍长，吸塑包装，打磨和打孔也比代木要难些。材料有一定强度，适合有3D图档的情形下打样和小批量生产。

4、铜模。铜模首先需要用石膏模制作出样板，然后拿样板去镀铜，内部再填充石膏而成。材料成本和制作成本中等，算上制作石膏模的时间，一般整版模具的制作周期需要7~10天。铜模的表面光洁度较好，强度也能达到一般生产要求，是应用广泛的吸塑模具之一。

5、铝模吸塑。材料成本和制作成本高，约为铜模的5~10倍，一般整版模具制作周期大约5~10天。