1、动模是不一样的，注塑过程是旋转、需要交换的，所以须是一模一样的。但是也有特例，成型的时候型腔可以不一样。
2、模具的头一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，全自动化粪池吹塑机，然后是热浇道，不然也是可以用机械手抓取的，应该是潜伏类浇口，可以自动脱落，否则会浇口在上面第二射没法合上模具。
3、塑料注塑机长时间使用后需清洗及磨刃口，研磨后刃口面需进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
1、机台方面:
(1)因为机台上的加热控制系统操作失灵，从而导致料筒里面过热以此造成分解变黑。
(2)因为螺杆和料筒的缺陷让熔料卡住而累积起来，塑料在机台经过长时间固定和加热所造成分解。这个时候工作人员就需要检查过胶头套件是否磨损以及里面是否有金属***。
(3)有一些塑料在几乎维持原来颗粒形状情况下，特别是在料筒内会因为受到高热而交联焦化，这些塑料是很难熔融，以致到***后被螺杆压破碎后夹带进入制件。
2、模具方面:
(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话，也是很容易烧焦的，还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了，或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。
(2)模具内运用怒合适的油类润滑剂、脱模剂等，也会出现黑点。
3.塑料方面:
塑料挥发物过多，湿度过大，杂质过多，再生料过多，受污染。
4、加工方面:
(1)压力过大，速度过高，背压过大，转速过快都会使料温分解。
(2)应定期清洁料筒，清除比塑料耐性还差的添加剂。
1、即使是大型机由于机身低，对于安置的厂房无高度限制。
2、产品可自动落下的场合，不需使用机械手也可实现自动成型。
3、由于机身低，供料方便，检修容易。
4、模具需通过吊车安装。
5、多台并列排列下，成型品容易由输送带收集包装。
6、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
7、经受了多次***的考验，立式机由于***低，相对卧式机抗震性更好。
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