PLA单螺杆聚乳酸片材设备产品介绍
备注：以上规格参数如有变更，恕不另行通知！使其达到较高的熔体强度和液面张力，螺杆结构采用多头螺纹、大导程、并在螺纹上延螺旋线切向加工矩形混合导流槽，在混合挤出过程中，螺杆起到往复混合分散作用，在经过矩形槽的时候材料经过多次的压缩和放松，使复合发泡体系更趋于均相性。机械 共挤线 单层线 高产线 挤出机规格 GWS120/65 GWS120 GWS150 制品宽度 650-1000mm 650-1000mm 850-1500mm 制品厚度 0.15-1.5mm 0.15-1.5mm 0.15-1.5mm 主电机功率 132/55KW 132KW 160KW 挤出产量 500kg/h 450kg/h 800kg/h
精密制造设备对温度场的调整工艺要求，PLA聚乳酸降解片材线，由于ＰＬＡ聚乳酸﹨淀粉基的独特的分子结构，它在加工过程中对温度场要求高，故对设备应采用多点温度加热及冷却，以达到快速调整，精准控制。
三、加工装备的设备绿色创新点
如何开发PLA聚乳酸﹨淀粉基***率挤出片材设备，通过多方论证认为，从五个环节进行技术创新，结构优化，精密制造，实现设备的高产量低能耗，打造国内***PLA聚乳酸﹨淀粉基双螺杆挤出片材设备。
１）双螺杆组合技术
多年积累的双螺杆构型研发设计经验与***软件技术进行优化结合，特殊的双头螺纹元件以及独特的螺杆组合，实现输送塑化、混合混炼、剪切分散、均化均质、排气脱挥、建压挤出等各项功能。一旦熔体强度得到提高，在加工过程中就能够有效地阻止熔体破，使加工过程更为稳定，从而提高产量。特别是在针对PLA材料内部结晶水的脱除方面有极高的效率，特殊设计的排气口不冒料，自由通畅，实现低温挤出，避免PLA的热降解；
２）真空排气技术
多段强制排气***、安全的保证PLA物料熔融、塑化过程中不水解、无晶点产生。特殊的三级真空排气技术及油气分离技术，超大抽气量，聚乳酸降解片材线，超高真空度，常州聚乳酸降解片材线，大大减小了PLA的粘度降低。
３）高强度辊筒内部螺旋流道技术
高强度辊筒内部螺旋流道结构设计，配套水温控制系统，使辊筒有精准温控和***传热效果；
４）智能化远程控制技术
通过本公司服务器IDC中心工业数据中心和工业数据采集与分析软件、远程监控网络设备、标准电机健康检测分析系统、设备能源管理优化系统等，对在客户工厂的达诚设备实现远程监控和对各种工艺数据采集和存储，并进行工艺数据分析，优化生产工艺配方。
５） 设备制造工艺工匠精神
零部件选材，聚乳酸降解片材线厂家，制造工艺，加工精度，热处理及表面处理，外观设计等工业设计进行全考究，确保设备稳定可靠性，提升挡次。
PLA可降解片材挤出生产线包括从右到左依次设置的上料单元、成模单元、冷却切边单元和成品收集单元；所述上料单元包括用于上料的真空上料机、用于提供物料的物料罐、用于干燥物料的干燥机和用于筛选物料的料斗，所述真空上料机和所述物料罐分别与所述干燥机的上端连接，所述干燥机的下端与所述料斗的上端连接；苏州金韦尔机械有限公司研发的PLA可降解片材挤出生产线具备产量高、能耗低、自动化程度高等特点。所述成模单元包括机架、支撑臂、用于对塑料搅拌的机筒、用于过滤杂质的换网器、用于塑料精准计量的计量泵、用于PLA可降解片材成型的模具和用于片材压延的三辊压光机，所述机筒和所述支撑臂从右到左依次设置在所述机架上，所述换网器、所述计量泵和所述模具设置在所述支撑臂上，所述机筒内设置有用于对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压的螺杆，所述机筒的底部设置有用于加热塑料的机筒加热圈，所述机筒的右端设置有用于驱动所述螺杆的驱动装置，所述机筒的左端与所述换网器的右端连接，所述换网器的左端与所述计量泵的右端连接，所述计量泵的左端与所述模具的上端连接，所述三辊压光机设置在所述模具的下方，所述机筒的右端与所述上料单元的所述料斗的下端连接；所述冷却切边单元包括用于片材冷却的冷却托架和用于片材废料切边的切边装置，所述切边装置设置在所述冷却托架上，所述冷却托架设置在所述成模单元的所述三辊压光机的左侧；所述成品收集单元包括用于片材行进的牵引机和用于成品收集的收卷机，所述收卷机设置在所述牵引机的左侧，所述牵引机设置在所述冷却切边单元的所述冷却托架的左侧。
聚乳酸降解片材线-PLA生物片材机-PLA聚乳酸降解片材线由苏州金韦尔机械有限公司提供。苏州金韦尔机械有限公司（）是从事“片材生产线,流延膜生产线,板材生产线,拉伸设备,石头纸设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。采用多台挤出机共挤技术，生产多层共挤复合PLA或淀粉片材，广泛应用于热成型，印刷，五金包装等。欢迎来电咨询！联系人：崇庆彪。