（２）合理的熔炼工艺 正确选择原材料，去除金属上的锈蚀，油污，熔剂烘干，在熔炼
程中尽量使金属液不接触或少接触***气体；对某些合金充分脱氧或精炼去气，减少其中
非金属夹杂物和气体。多次熔炼的铸铁和废钢，由于其中含有较多的气体，应尽量减少用
；采用 “高温出炉，低温浇注”工艺等。
２?铸型性质方面的因素
铸型的阻力影响金属液的充型速度，铸型与金属的热交换强度影响金属液保持流动的时
。所以，铸型性质方面的因素对金属液的充型能力有重要的影响。同时，通过调整铸型性
来改善金属的充型能力，也往往能得到较好的效果。
程传热特征的各物理量之间的方程式，即铸件和铸型的温度场数学模型并加以求解。目前数
值模拟方法日臻完善，应用范围也在进一步拓宽。在实现温度场模拟的同时，还能对工艺参
数进行优化、宏观及微观***的模拟等。但从三者的联系上看，数学解析法得到的基本公式
是进行数值模拟的基础，而实验测定温度场对具体的实际凝固问题有不可替代的作用，也是
验证理论计算的必要途径。
一、数学解析法
应该指出，铸件在铸型中的凝固和冷却过程是非常复杂的。这是因为，双层压瓦机生产线，它首先是一个不
稳定的传热过程，湖北压瓦机生产线，铸件上各点的温度随时间而下降，而铸型温度则随时间上升；其次，铸件
的形状各种各样，其中大多数为三维的传热问题；
在铸件断度梯度相近的情况下，固液相区的宽度取决于铸件合金的凝固温度区间ΔｔＣ 的大小。图
８是三种不同碳质量分数的碳钢在砂型和金属型中凝固时测得的动态凝固曲线。可见，
碳质量分数增加，碳钢的结晶温度范围在不断扩大，数控压瓦机生产线，铸件断面的凝固区域随之加宽。低
在砂型中的凝固近于逐层凝固方式，中碳钢为中间凝固方式，高碳钢近于体积凝固。
当铸件合金成分确定后，铸件断面固液相区的宽度则取决于铸件中的温度梯度。温度梯
度较大时，全自动压瓦机生产线，固液相区的宽度较窄，则合金趋向于逐层凝固方式，反之依然。
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