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打印过程中的颜色顺序排列

1.印刷在白纸上的产品既有香港版，也有文字、线条和图案。例如，对于邮政部门的快件信封、酒盒和烟盒外包装(条盒)等印刷产品，印刷的颜色顺序是先印刷文字、线条和图案，然后在计算机上印刷之前将完整版本放在现场。这样可以避免由于厚白板纸造成的印痕潮湿时，由于纸张的碰撞而造成的背面拖、擦、粘现象。

2、把深色放在正面印刷，浅色放在背面印刷，因为深色油墨有很强的遮盖力，附着力强，各种纸盒生产厂家，放在正面先印刷，容易准确套印；浅色油墨的遮盖力弱，放在背后印刷时不容易遵守规则，套印效果更好。

3、通常在印刷产品中，有四种颜色的半色调网点，还有连续色调的图案、字符和线条。四色插座应先印刷，单县纸盒生产厂家，这有利于准确套印，并减少纸张拉伸的影响。在此之后，图案、文字和线条的连续调整应该被打印，并且打印颜色序列的排列应该被优先化。困难之后更容易适应。

4、如天气炎热，白板纸印***色纸水分含量不均匀，起皱不光滑，纸张表面强度由粉末、羊毛等造成。也可以先空印一个水，可以解决这个现象。

胶版印刷

除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，礼品纸盒生产厂家，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。

柔版印刷后的瓦楞纸板通常会出现一定程度的粘连，特别是在网纹区域，这是因为在瓦楞介质顶端与面纸接触的地方，网点扩大变得更加严重。使用浅色面纸时，工业产品纸盒生产厂家，附着力明显。面纸“浸入”在瓦楞介质的***之间，从而加剧了“搓板”现象。

对于柔印后印刷的瓦楞纸板，推荐的面纸基重应至少为180g/m2，瓦楞纸板的进给方向应与瓦楞原纸的方向一致，以减少“搓板”现象。