山东驰诺数控设备|小型定梁式龙门数控机床

数控切割机技术***，可以进一步提高产品的切割质量。而且在不同的工作场合，可以选择不同类型的切割机，比如数控火焰切割机，其具有大厚度碳钢切割能力，而且切割费用较低。这一类数控切割机的应用场合主要为碳钢、大厚度板材切割等。

随着技术的进步，更为***的数控切割机出现了——数控等离子切割机，等离子切割具有切割领域宽，可切割所有金属板材，小型定梁式龙门数控钻床，切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上。等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、***气体和弧光的污染，能有效地改善工作环境。

数控钻床加工工艺的基本特点：

　数控磨削加工是以数字控制机床作为基本加工设备，數控机床由电子数字控制设备或电子计算机统一控制加工系统各部分的运行。数控磨削加工工艺的基本特点有：

　　（1）磨削效率高。砂轮相对工件作高速旋转，一般砂轮线速度达35m／s，约为普通刀具的20倍以上，机机床可获得较高的金属切除率。随着磨削新工艺的开发，磨削加工的效率进一步提高，在某些工序已取代车、铣、刨削，直接从毛坯上加工成形。同时，磨粒和工件产生强烈的摩擦、急剧的塑性数控机床变形，因而产生大量的磨削热。

　　（2）能获得机床很高的加工精度和很低的表面粗糙度。每颗磨粒切去切屑层很薄，一般只有几微米，因此表面可获得高的精度和低的表面粗糙度。一般精度可达IT6——IT7，表面粗糙度足0.08—0.051xm；高精密磨削可达到更高，故磨削常用在精加212／]2序。

　为充分发挥数控钻床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如***器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。