





双色模具产品的毛刺大多出现在分型面和结合面,即熔融材料流入滑块的滑动部分、镶块的间隙、芯模孔以及动模和定模之间的其他地方,在制造的零件上形成多余的毛刺。那么,双色模具注塑制造毛刺的原因和解决方法是什么?
1、因模具偏斜造成的
如果模具的原始程度不够,模具将在***压力的作用下弯曲。如果中心附近有一个孔,孔周围会产生毛刺。此外,当中心孔用于打开侧门时,孔和门周围也会产生毛刺。
2、塑性流动性太好
当塑胶的流动性太好时,婴童餐具类双色注塑,即使塑料的微小裂缝也会钻进去,所以毛刺很容易出现。

所以,要提高模具设计水平,应做到以下几点:
1.弄懂每套模具设计中的每个细节,理解模具中每个零件的用途。
2.在设计时多参考以前相似的设计,并了解在它模具加工与产品生产时的情况,蓝牙音箱双色注塑,吸取其中的经验与教训。
3.多了解注塑机的工作过程,以加深模具与注塑机的关系。
4.下工厂了解加工品工艺,认识每种加工的特点与局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况,吸取教训。
6.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。
7.多些了解模具入水对制品产生的影响。
8.研究一些特殊的模具结构,了解新的模具技术。

塑料模具的分级是一项非常整体的工作。每个过程都必须得到很好的控制,尤其是一些细节。您必须熟悉上胶方法、分型面的设计和加工、顶针的分配技巧、产品的外观要求以及产品的一些常见缺陷。否则,质量将达不到标准。
当您收到用于模具设计的产品时,首先要考虑的是胶水进料的位置和方法。
胶水供给也受一个模具中的几个空腔以及产品是否为外部零件的影响。十分之一也有,一般都很大或者形状很奇怪;好的办法是两个中有一个。这种布置适合在大喷嘴的侧面***胶水或潜水。第二,四分之一,清溪双色注塑,四分之一,即二分之二,应该加起来。但是,应该考虑到流道的长度,适当的一致性不仅可以节省材料,而且可以使胶水的输送更加顺畅。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以说是四分之一的进化。

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