淬火机床的高频淬火
这种裂纹是由于高频淬火中造成的***转变特点和内应力所致。在高频淬火时，加热温度不均匀，局部过热，加热层过深，冷却过于剧烈或不均匀，加热速度过快及电参数选择不当等，都可能是淬裂的诱因。
通过对高频淬火后钢件的显微***分析发现，具有裂纹的工件，往往是由于淬火层内显微***不均匀所致。例如：T12钢制成的锉刀，由于棱角处***过热而形成裂纹，球笼内孔高频淬火机那个牌子好，棱角表面***为过热表面***为过热的粗针状马氏体 奥氏体，而内层***为“隐晶”马氏体 剩余碳化物，再往里则为原始***。5、此机器自带冷却系统，冷却液为轿车冷却液，这样就解决了建水池时间长、不方便及冬天结冻等现象。裂纹从表层一直扩展到“隐晶”马氏体区。开裂的方式是尖角剥落或皮下裂纹。
浅析轴类淬火设备的选型须知
轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：
1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。
2、gt;Φ20、lt;Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。
3、一般gt;Φ40、lt;Φ80的轴，都可以用120KW的高频淬火设备。
4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。
5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。
6、一般gt;Φ80、lt;Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。
常用淬火机床类型
1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。
2、模具表面淬火机床系列：淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。
3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。
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