实验用高温石墨化炉-湖南艾普德口口相传

1、适用范围和用途

真空实验炉，烧结实验炉，熔炼实验炉，高温实验炉。主要用于各种金属、非金属材料在高温或超高温状态下的烧结实验和熔炼实验。

2、主要功能

2.1能够进行2600℃以下真空或气氛状态下烧结和熔炼。

2．2 温度控制可调，并可在某一温度段保持恒温状态。

3、主机主要配置及技术要求

3.1工作温度：1600℃～2200℃±10℃，温度：2800℃。

3.2温度均匀性：≤±20℃(2200℃)。

3.3极限真空度：根据工艺要求确定。

真空机组采用高真空机组，由罗茨泵和旋片泵组成.并附带真空测量装置和手动真空阀。真空度可达1*10-3Pa。

3.5压升率：6Pa/h。

3.6工作区尺寸：Φ100mm~Φ600mm×H450mm（根据用户要求确定）。

实验用高温石墨化炉产品特点：● 炉体、智能控制器分体设计，美观、大方，炉门采用侧开门设计。● 采用两侧衬板式加热元件，便于更换炉丝，采用进口超高温发热体，性能更加优异，大大增加使用寿命。● 采用陶瓷纤维绝热，大幅度的提高了升温速度，并减少了热能消耗，与传统的马弗炉相比重量减轻1/2，升温速度提高1倍，大大节约能源，实验用高温石墨化炉市场，寿命提高3.5倍；保温效果好，炉外表温度低● 采用进口温控仪表，全新数字显示，数字设定温度，智能控制输出，实验用高温石墨化炉批发，可减少视读和人为操作误差，大大提高工作效率。● 设有多种保护装置，提高了安全性及可靠性● ***控制系统，方便维修更换● 炉体上开有排气孔（可根据用户要求增设气体保护进、排气空）● 可根据用户需要定做其他规格产品.各种非标管式炉、井式炉、箱式炉备：可根据用户需求定制各种规格异型加热装置，加热炉膛！

实验用高温石墨化炉，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以1氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。　　

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，实验用高温石墨化炉，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，实验用高温石墨化炉价格，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。

　　从实验用高温石墨化炉造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。