高频淬火机与普通加热淬火比较
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
5、火焰表面加热淬火
高频淬火机应用在承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材
高频淬火设备的组成部分
主要由淬火机床、中频电源（高频电源、超音频电源、超高频电源）、冷却装置三大部分组成；
其中高频淬火机床由床身、上下装夹机构、夹紧旋转机构、淬火变压器及谐振槽路、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，
淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床）；
淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。
特别是对于plc变成的淬火控制系统来说，能够对于淬火机床的淬火品质进行很大程度的提高，提高工件的加工效率。
淬火机床的机械稳定性、元器件的选型规范以及控制系统对于高频技术的实用性都是判断淬火机床使用性能的标准。高频淬火机床的使用性能也决定着整个的淬火加工的质量，同样也是我们在选择淬火机床的时候需要注意的问题
高频淬火机床成套设备主要有以下特点：
1、本机床采用PC机工业数字控制系统，性能***，调试使用方便，能很大程度满足复杂工件的淬火需要。
2、本机床能够实现淬火方式：连续扫描淬火、同时淬火、分段连续扫描淬火，分段靠程度设定，不需行程开关，分段同时淬火。
高频淬火设备的性能特点:
1、高频淬火设备采用IGBT固态逆变技术，节能，输出功率大.
2、高频淬火设备数字锁相技术，收割机刀片高频淬火机型号，实现频率自动跟踪.
3、高频淬火设备保护功能完善，可靠性高，易维修.
4、高频淬火设备模块化设计，安装简单，操作方便，无需调试.
5、高频淬火设备100%负绩率设计，可连续24小时工作.
6、高频淬火设备可取代其它加热方式，如气体、焦煤、油炉、电炉、电子管高频等，节能环保.
7、高频淬火设备采用了谐振变频技术使设备整机效率≥95%，高频感应加热电源效率高。
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