磁力驱动离心泵安装和调试：
（一）应水平安装.开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。
（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。
（三）磁力驱动离心泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后.缓慢打开排出阀.待泵进入正常工作状态后.再将排出阀调到所需开度。泵停止工作前.应先关闭排出阀门.然后切断电源.再关闭冷却水管阀门。
磁力泵在使用过程中注意事项
1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。
2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。
3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，耐腐蚀磁力泵公司，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。
4．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
5．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。
6．防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
磁力泵维修***与磁力驱动泵维修***
制造磁力泵与磁力驱动泵在日常使用过程中建议广大用户应做好以下维护***工作：
（1）检查磁力泵管路及结合处有无松动现象。用手转动磁力泵，试看磁力泵是否灵。
（2）如发现磁力泵有异常声音应立即停车检查原因。
（3）拧下磁力泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）磁力泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃ 。
（7）尽量控制磁力泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证磁力泵在率点运转，耐腐蚀磁力泵公司，才能获得较大 的节能效果。
（8）开动电机，当磁力泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（9）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，耐腐蚀磁力泵公司，润滑油应及时更换或补充。
（10）磁力驱动泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）磁力泵在工作一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）磁力泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）磁力泵长期停用，耐腐蚀磁力泵，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好。牌保证。。
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