影响超声波测厚仪精度的因素
耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚设备供应，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，超声波测厚设备多少钱，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
超声波测厚设备
超声波测厚，有几个边界条件：
1，介质的超声波声速在5900m/s上下；
2，只考虑超声波在介质中的散射衰减、且该衰减水平与普通碳钢（比如45#钢）相近；
3，仪器的电路结构所能给予换能器（也就是探头）的能量是有限的；
4，需要多个探头的交替使用才能覆盖全量程。
自超声测厚技术诞生至今，超声波测厚设备，材料学和工艺学的发展丰富多彩，被测介质的声学特性也呈现出令人眼花缭乱的多样性，因此，在超声测厚技术的应用和超声测厚仪器的选择上，不能圉于传统的认知。
超声测厚仪器的研制、生产和应用，已历时百年、历经“五代”。
代仪器，采用的是“始脉冲——回波”技术。即，以“换能器的晶振片起始脉冲”和“次底面回波”的时间差为基础来计算厚度。国内的普通测厚仪基本上都是这种技术。
超声波测厚设备超声波涂层测厚仪是依据超声波脉冲反射原理来开展薄厚测量的，当摄像头发送的超声波脉冲根据被测物块抵达材料分页面时，脉冲被反射回摄像头，超声波测厚设备生产厂家，根据测量超声波在材料中散播的時间来明确被测材料的薄厚。凡能使超声波以一稳定速率在其內部散播的各种各样材料均可选用此原理测量。按此原理设计方案的涂层测厚仪可对各种各样板才和各种各样生产加工零件作测量，还可以对生产线设备中各种各样管路和高压容器开展检测，检测他们在应用全过程中受浸蚀后的减薄水平。可广泛运用于、化工厂、冶金工业、造船业、航空公司、航空航天等各行各业。 
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