机械零配件加工会出现误差的地方是哪里呢？
机床误差：包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。
在加工带型腔的零件时，光学零件加工厂家，如果用铣刀直接向下扎入零件会因为铣刀的容屑空间不足而造成排屑不畅，从而导致零件积累大量的切削热，并发生膨胀变形，甚至有可能造成崩刀、断刀等事故。好的方法是先钻后铣，即先是用尺寸不小于铣刀的钻头钻出刀孔，光学零件加工厂，再用铣刀伸入刀孔开始铣削，这样可以有效解决上面提到的问题。东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，光学零件加工公司，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，CNC加工，数控车床加工等等。
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精密零件加工。工艺系统受力变形产生的误差。一是工件刚度.工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。
二是刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计.镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。
三是机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来机床部件刚度。
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