




浸出油与压榨油的区别
压榨法:
压榨油是通过物理挤压的方式,从油料作物中获取毛油;利用施加物理压力的方法,把油脂从油料中分离出来。这种方法源于传统作坊的制油模式,如今的压榨法已经实现工业化作业。
压榨法又分为热榨和冷榨
热榨:热榨是将油料作物种子炒焙后榨取,气味特香、颜色较深,产量较高。产品中存留的残渣较少,容易保存。
冷榨:冷榨法要求在低于60℃的环境下进行加工,营养成分保留为完整。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半,因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。
浸出法:
1. 浸出油是通过化学方式萃取;添加符合食用标准的溶剂(六号轻),花生进出油设备厂家,利用油脂与所选定溶剂的互溶性质;
2. 在高温之下,通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来;
3. 再经过“六脱”工艺——脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸加工而成。
其特点是出油率高,加工成本低,西双版纳花生进出油设备,生产者获利空间较大,但食用油中会残留化学物质,即使用的化学浸出油设备也难免会有微量化学物质如正己烷等残留油中,乃至残留毒性极强的B1。
我国油脂加工科学技术的发展现状与进展改革开放以来,我国的油脂加工科学技术学科和油脂工业发生了巨大的变化。
依靠自主创新和研究开发,借鉴国外***管理经验和对引进的***技术装备消化吸收及再创新,使中国的油料加工能力和生产过程的机械化、自动化程度大大提高,植物油脂产品品种繁多,品质不断提高,制油过程中副产物的综合利用不断发展,油料中具有高附加值的生物活性物质的研究开发初见成效。随着市场经济体制的建立和逐步完善,粮油市场的放开,多种经济成分并存,国有企业、股份制企业、民营企业、合资及独资企业相互竞争,对油脂加工技术的进步起到了积极作用,给油脂工业带来了生机和活力。目前,中国油脂工业的整体发展水平已经接近和达到水平,油脂加工企业数量及加工总量达到历史之,但也出现了部分加工能力过剩的现象。
土法浸出制油工艺和设备
(1,双层铁丝网固定筛,坡度80度。2,石碾,畜力带动,轧片。3,生铁大锅,炒料,灶口有拦火墙,烟道气均匀布满锅底。4,溶剂预热器,利用桶装盛溶剂,放入水锅中加热。5,浸出器,普通水缸座在火坑上,四周有火墙,利用间接火加热。木制缸盖,四周有填料,以螺丝密封,花生进出油设备价格,上复石头,木制“中”字形搅拌器,手摇转动。6,花生进出油设备型号,鼓风机,普通木制手摇风车。7,冷凝器,白铁皮制成,圆柱形下有锥底,外有冷却水夹套。气体进口在锥底傍,冷凝液出口在锥底,不凝结气体出口在顶部。8,溶剂桶。9,吸收缸,冷凝器顶部出气管插入水缸中,缸盖石头,盖上有出气口。10,分层缸:普通水缸下有放料阀门,傍有进料阀门,上有木制缸盖,用石头。11,油液桶。)
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