石油套管的高温形变热处理工艺
随着石油然气工业的发展,石油然气管道的使用环境越来越恶劣,对石油管道的质量要求也越来越高。石油套管采用无缝钢管,热强化处理的低壁金钢管在国外得到广泛应用。由于焊接工艺特点的限制,电焊石油套管焊缝及近焊区的金属结构和冶金性能较差。另外,由于焊管的原材料——带卷的生产工艺,会产生明显的金属性能各向异性。
采用高温形变热处理方法(包括热塑性变形),可以促进焊缝金属***的明显改善,降低金属性能的各向异性,并以较廉价的碳钢为原料。这将有助于降低焊接石油套管的生产成本。
形变热处理是20世纪80年代以后的一项新成果和新技术,用于改善钢材的力学性能,提高钢的质量,扩大产品的使用范围,延长其使用寿命,具有良好的社会效益和经济效益。形变热处理方法已成功地应用于管材生产中,特别是在国外20世纪90年代以后才出现的焊管生产中。
采用高温形变热处理方法生产的电焊石油套管在动载荷下具有稳定的抗裂性,可塑性高。通过使用高温形变热处理工艺,可以生产具有低碳钢的高强度电焊石油套管。经过高温形变热处理的焊接石油套管,非常靠近在机械性能方面经过形变热处理的无缝套管。冲击试验表明,套管短节,形变热处理焊管的冲击韧性值达到很高的水平。压扁,穿孔和抗挤压等试验表明该焊接石油套管可用于深井油气井。
石油短接和石油短节的主要用途
石油短接/石油短节主要用途:
① 抽取油汽:井打完并固井之后,在油层套管中放置油管/短接,以抽取油气至地面。
② 注水:当井下压力不够,通过油管/短接往井里注水。
③ 注蒸汽:在稠油热采过程中,要用隔热油管/短接向井下输入蒸汽。
④ 酸化和压裂:在打井后期或为了提高油气井的产量,需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物,介质和固化物都是通过油管/短接输送的。
石油套管的加工技术
石油套管是一种大直径管道,可作为固定的油气井壁或井筒。将套管插入井筒中并用水泥固定,以防止井筒将地层和井筒分离,套管短节供应商,从而防止钻井泥浆循环钻井。
用于采油的不同类型的套管:表面石油套管 - 保护井免受浅水和浅层气体的污染,支持井口设备并保持套管的其他层。技术石油套管 -在不同水平分离压力,以使钻井液正常循环并保护生产套管。油层石油套管 -从地下储存层输出石油和然气,以保护井并对钻井泥浆进行分层。生产油套时,外径通常为114.3毫米至508毫米。
在740~810℃的临界淬火温度范围内,选择了27MnCrV钢的AC1=736℃和AC3=810℃。亚温淬火的加热温度为780℃,淬火加热的保温时间为15分钟,淬火后,回火温度为630℃,回火加热的保温时间为50分钟,因为亚温淬火是在α γ两相区加热,并在保持状态下淬火。部分未溶解铁素体,在保持高强度的同时提高了韧性。
目前,该工艺已在钢管加工厂中得到应用。质量保证数据表明,热处理钢管屈服强度为820-860 mpa,套管短节厂家电话,抗拉强度为910-940mpa,冲击韧性为65-85j之间。100%合格数据表明,套管短节厂家***,27mncrv钢管已经是一种高质量的高品位油套管。另一方面,说明亚温淬火工艺是避免钢制品高温脆性的一种优良方法。
同时,低温淬火比常规淬火温度低,降低了淬火应力,从而减小了淬火变形,保证了热处理生产的顺利进行,为后续的线材加工提供了良好的原料。
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