




石油焦的煅烧,是为了除去硫、水分、和挥发分。将生石油焦于1200~1350℃煅烧,可以使其成为基本上纯净的碳。煅烧石油焦的大用户是制铝业,70%用以制造使铝矾土还原的阳极。美国生产的煅烧石油焦,用于铸铁增碳剂的约占6%。流态石油焦,是在流态床内用连续焦化法制得的,呈细小颗粒状,结构无方向性,煅后焦销售,硫含量高、挥发分低。
煅烧温度一般在1300℃左右,目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量,煅后焦生产,使石油焦的石墨化程度提高,从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能,并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业等,其中应用广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于作主料,生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
增碳剂在感应电炉内增碳的正确使用方法:使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,煅后焦加工,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,鞍山煅后焦,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。
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