现代生活中，我们所使用的产品，经过抛光处理的比比皆是。虽然抛光处理给了我们比较好的视觉效果，但是也有比较担心的问题出现，那就是抛光处理会不会对人体产生什么比较不好的影响呢？
这个问题的主要是源于对抛光过程中所需要用到的消耗材料的考虑。有些工作人员担心耗材中的抛光液等会有化学成分，在使用时会危害人体健康。其实随着抛光行业在国内的逐渐崛起，对于这个问题越来越多的人关注。对此，本文作者特别采访了行业内权威的技术工程师，工程师表示他在业内十多年的经验获知：抛光液内的成分虽然有化学原料，但是比例都非常非常少，平均1KG液体中水的比例占百分之九十五之多，还有一些物理颗粒要占到百分之4，再加上一些添加剂，调色剂等，那么剩下的化学成分大多都不到百分之一。所以，内孔抛光电话，在含量上如此之少的化学含量是对我们人体影响非常弱小甚至是完全没有的。另外一方面，抛光的原理主要运用的是物理原理，化学原理只是辅助。因而，抛光液内的化学成分大多是一些较安全的产品，本身只是用来软化表面的。
根据以上专家的分析和解释，我相信大家都会明白抛光所用的耗材是一种非常安全的材料，抛光处理的过程本身都是平面抛光机在操作的，工作人员只是操作机器而已，所以不存在有风险的可能。
如果大家还担心的话，可以去方达研磨参观下，深圳方达研磨的所有设备都是自动化程度很高的设备。可以自动喷液，自动研磨，无需人工去接触抛光液，抛光材料等，安全可靠。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种:
1、剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动链不是强迫传动，对修正齿距的累积误差的能力比较差，所以一般情况下，剃前工序尽可能的采用滚齿而不采用插齿.
2、 留剃余量应当适当.留剃余量过小，精度达不到要求，但是余量过大，又影响了剃齿的效率.有人做过实验， M4.5的齿轮，相对来说0.18mm--0.22mm最1合适。在剃前工序精度做得比较好的情况下可以减小留剃的余量。
3、剃齿的切削用量对光洁度影响也很大。一般来说合理的速度是90-110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最为合适。
4、剃齿产生的齿形误差也影响光洁度。经过实际加工经验可知，内孔抛光厂家，刀具是正确的渐开线，剃后的齿轮不容易得到正确的渐开线，是有误差的。相对来说用直齿剃刀加工斜齿轮，误差比用斜齿剃刀加工斜齿轮要小(保证轴交角在10-15度的前提下)。因为现在还无法计算出剃齿误差的大小，所以一般齿形需要做不断的修正，从而达到正确的要求。
机械抛光加工指的是依靠非常细小的抛光粉滚压、磨削作用，去掉样品表面上的一层很薄金属的过程。如果抛光之前样品上留有较深的痕迹，那么采用机械抛光加工是难以去除掉的。因为想要将磨痕抛掉，加浓抛光液是很有必要的，花更多时间或加重抛光时所施加的压力，这会导致样品表面金属流动和扰乱，样品磨面变形层加厚，使得一些合金中的晶相脱落。尤其是抛光加工铝合金时，因为铝合金硬度不大，样品表面的氧化将更厉害，从而影响组织观察。所以进行机械抛光加工的样品在细磨后只允许留有单一方向均匀的细磨痕。
社会在飞速地发展，人们对事物的要求也越来越高，抛光行业亦因此而正在崛起，很多产品都需要抛光。但是，现在的抛光行业也存在参差不齐，好坏参半的现象。
就目前的状况，自主研发抛光机械技术的企业不是很多，真正自主研发抛光机的很少，而且抛光机技术含量不是很高。大量的低水平产品阻碍了整个抛光机行业的发展进程和创新步伐。企业应根据行业现状，马鞍山内孔抛光，围绕行业需求，结合自身的状况去创造一种新型技术创新模式。
对于抛光行业来说，这和其它行业是不太一样的，因为抛光的范围很广，所以不同的抛光对于不同的企业来说，有不同的标准。要发展抛光行业，企业应根据行业的具体形势，根据行业的需要，率先引进、吸收、改进，创建一个新模式的技术创新。真正的品牌塑造，升级之后的消费观念蔓延了浓厚的营销需求。
企业要致力于各类形象营销，打造独特的品牌优势。企业必须建立在可靠的产品质量下，形成自己的特色品牌。虽然中国抛光产品市场的开发时间只有几十年，我国抛光产品企业发展还有很长一段路要走，但它仍然是一个强劲的潜力股，这就需要我们更加努力实现自主创新，提高我国抛光产品市场综合实力喝竞争力
基于我国抛光产业发展落后的状况，“十二五”规划明确提出国家将发挥产业政策的引导作用来支持表面处理行业的发展。在国家的引导作用下，轴承行业的准入门槛将提高，专业内孔抛光，低端产品的高产能将得到控制，抛光设备的研发将进入高速阶段，抛光产业的发展得以看见曙光。
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