裁板锯越来越受欢迎的五大原因
1、无须人工输入，机器自动指挥，杜绝出错
裁板锯改造之前的人工开料流程明显地收到工人素质、工作态度和状态等不确定性因素的影响，出错率居高不下，造成了巨大的浪费；改造后，全程电脑自动指挥的流程摆脱了对工人的主观依赖，大大提高了加工的精度，降低了出错率。
2、无须***主机手，降低人力成本
裁板锯改造之前的人工排料方案计算、指令输入等开料关键环节，离不开熟练的主机手，您每个月需要***4000多元的主机手工资；改造后开料关键环节实现了电脑自动化操作，开料流程变得简单便捷，一个月薪1500元的普通工作即可胜任主机手的工作。
3、结合实际应用，低成本快速上马
在充分考虑工厂实际情况的基础上，通过专项数控接口，实现电脑与电子开料锯的无缝连接，将以前落后的人工开料方式转变为机器自动指挥操作，改造过程简单快速。只需花费较低的改造成本，就能改造您的工厂开料流程，享受高科技带来的***益。
4、精细化排料，原材料利用大化
裁板锯改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、***水平，原材料经常得不到充分利用，数控裁板锯，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块优化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。
5、全程自动操作，加工效率大大提升
裁板锯改造前的人工操作需要计算复杂的排料方案，并重复地进行开料数据和开料指令的输入，需要耗费大量时间，工作效率较低；改造后，实现了电脑与电子开料锯的无缝连接，通过智能控制软件，木工数控裁板锯，排料方案直接通过软件生成，数控裁板锯生产厂家，开料参数直接传递到电子锯，生产效率将得到革命性的提升。
木工机械数控裁板机
木工数控裁板锯，木工往复式数控裁板锯机工作方式
跟踪吸压系统的完l美配备，完全可以知足你高品质的要求。
原装入口电脑数控自动***，杜绝人为产生的误差，尺寸精度大大进步。
机械手自动送料，劳动强度低，出产效率高。
进料采用气动浮珠台面，厚重板料一样变的轻松自如。
裁切速度采用电脑智能控制，能克服不同厚度和不同材质的板材加工。
立式精密裁板锯操作规则
一、选择适正的刀具(如锐利度、锯片张力及刀型等)。
二、调整工作条件或台面于适当位置(如导板、宽度或厚度之调整、及适正模板等)。
三、确定各部位门闩都已关上(包括各螺丝或调整钮等之松紧)。
四、确定机器全速运转正常后再行操作(包括各部位润滑油的添加)。
注意：若发现机械有异状或操作中障碍无法排除时，应报告相关维修人员，切勿自行处置。开机后，严禁运转中一面调整一面操作。
五、遵守机器安全操作通则：
1.进行任何调整，应候锯完全静止，切勿以任何杆件阻止锯片停止。
2.切勿在圆锯上尝试作徒手锯割。
3.锯割相同对象时，靠板上应固定一远离锯盘之止块。
4.纵锯割长材时，应有人在出材端协助。惟正在纵锯割时，工作助手不可向外直拉或斜拉木材，操作圆锯正手应有完全主动之***。
5.开始锯割前，候锯转至全速再锯割。
6.锯切发生声响或异状时，应立即关闭电源，并依规定通报，不可强行工作。
7.操作全神贯注于工作物上。切勿分神，更不可看望四周。
8.锯割完毕，关闭电源，站于机侧，候其完全静止。
9.如安装特别装置，不使用时应卸去，并将废材移去，使机器在正常操作状态中。
六、离开机器前确定电源已关闭，并将各调整部位******。
七、随时清洁工作台及润滑***工作，确保机具寿命及操作安全。
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