热管换热器使用设备-热管换热器-优源环保节能(查看)

分离式热管换热器由两个相对***的部分组成，每部分可方便地安装在需要吸热和放热的管道上，这样就避免了对管道系统做大的改动。在大功率的余热回收系统中，冷热流体的流量很大，热管换热器，管道直径大，很难弯曲和引出，应用分离型换热器就显得特别方便。

因为分离型由两个基本上***的换热器组成，因而每个换热器的传热面积都可以根据需要而改变，管束尺寸、管子规格、排列方式等都可***选择。

阻力低，耐冲刷。热管在管板上圆周径向布置，管桥间距较大，保证了足够的流通面积。以本次设计的ＲＢＬ-90为例，设备内部***小流通截面积1.1ｍ2，气流阻力小于60Ｐａ。热管表面采用镍铜合金技术，加强热管的耐酸性。运行稳定，使用寿命长。热管具有单管作业的特点，热管在变换气侧因没有冲刷和腐蚀，热管换热器使用设备，即使热管发生失效，也只能是在烟气侧一端，热管换热器解析，所以单支热管失效后不会造成泄漏，热管换热器环境，保证了设备较长的连续运行周期。自动排污。在半水煤气侧有时会有水析出，造成对设备的腐蚀，自动排污可将水放出设备本体，减小对设备的腐蚀。

如此循环不己，热量由热管的一端传至另—端。热管在实现这一热量转移的过程中，包含了以下六个相互关联的主要过程：

（1）热量从热源通过热管管壁和充满工作液体的吸液芯传递到（液－汽）分界面；

（2）液体在蒸发段内的（液－汽）分界面上蒸发；

（3）蒸汽腔内的蒸汽从蒸发段流到冷凝段；

（4）蒸汽在冷凝段内的汽·液分界面上凝结：

（5）热量从（汽－液）分界面通过吸液芯、液体和管壁传给冷源：

（6）在吸液芯内由于毛细作用使冷凝后的工作液体回流到蒸发段。