






冷拔异型钢管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短,将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺,满足人们对不锈钢管质量和生产效率的要求,是当前不锈钢焊接技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究,组合焊接工艺已取得了进展,常见的组合方法有:弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬弧焊、高频预热加等离子加弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接冷拔异型钢管焊缝质量与常规的弧焊、等离子焊相当,焊接操作简单,整个焊接系统易实现自动化,这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接,***成本低,效益好。
(一)精冷拔异型钢管多用优质碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢,并且等***残余元素含量有相应要求;
(二)冷拔异型钢管表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在;
(三)焊接定径以后经正火热处理,不但消除焊接应力和冷加工硬化,而且改变金属***结构,细化晶粒,改善钢管的力学性能;
(四)有些冷拔异型钢管要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行,保持表面的光洁度;
(五)冷拔异型钢管为了满足用户后续加工的要求和使用性能,规定必须通过相关工艺检测,如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等;
(六)某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求,如汽车传动轴管要求静扭矩***值不低于规定值等;
(七)冷拔异型钢管的外毛刺必须清除,冷拔异型钢管,普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm,精密管则不允许存在;
(八)冷拔异型钢管往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件,所以对其力学性能定立较高的要求,在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。
冷拔异型钢管选矿调整剂根据作用性质可分为、活化剂和介质调整剂及絮凝剂四类:
(一)活化剂
主要是将冷拔异型钢管矿物表面造成易于吸附捕收剂状态所使用的药剂,也可以从矿物表面除去阻碍捕收作用的***性薄膜。
(二)絮凝剂
主要是消除矿浆中的细泥和***离子影响,使其相互串联成絮状团和沉淀。
(三)
这是降低矿物可浮性的一种药剂。当浮选一种有用矿物时,对其***杂质为阻止上浮,就要加;当混合出多金属后,再将它们一个一个分选开,也需要使用来处理。
(四)介质调整剂
主要是调整冷拔异型钢管矿浆酸碱度的作用。
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